JIS S 2145:1991 ガス用金属フレキシブルホース

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                             S 2145-1991

ガス用金属フレキシブルホース

Metallic flexible hoses for gas

1. 適用範囲 この規格は,圧力3.24kPa [{330mmH2O}] 以下の液化石油ガス又は都市ガス(1)を使用する固
定形ガス燃焼機器(2)と,ガス栓とを接続するために用いるガス用金属フレキシブルホース(以下,ホース
という。)について規定する。
    注(1) 液化石油ガスとは,液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律(昭和42年法律
          第149号)に基づく,施行規則(昭和43年通商産業省令第14号)の“液化石油ガスの規格”に掲
          げるガスをいう。
            都市ガスとは,ガス事業法(昭和29年法律第51号)に基づく,ガス用品の検定等に関する
          省令(昭和46年通商産業省令第27号)に掲げるガスグループのガスをいう。
      (2) 固定形ガス燃焼機器とは,湯沸器,レンジなど設置後移動しないガス燃焼機器をいう。
    備考1. この規格の引用規格を付表1に示す。
         2. この規格の中で{}を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるものであって,
            参考として併記したものである。
2. 種類 ホースの種類は,適用ガス種,フレキシブルチューブ(以下,チューブという。)の材質及び接
続金具によって表13のとおりとする。
                                        表1 適用ガス種
                                         種類               記号
                              液化石油ガス・都市ガス兼用      G
                              液化石油ガス専用                L
                                      表2 チューブの材質
                                     種類                記号
                                銅合金                     C
                                ステンレス鋼               S
                                      表3 接続金具の種類
                    種類                記号                     備考
       管用テーパおねじ接続金具          T    接続シール部がRねじ面シールするもの
       管用テーパめねじ接続金具          TI   接続シール部がRcねじ面シールするもの
                                        90T
       90°ベンド管用テーパおねじ接続金具     Tの90°ベンドのもの
                                        90TI
       90°ベンド管用テーパめねじ接続金具     TIの90°ベンドのもの
       ホースエンド接続金具              H    液化石油ガス専用で,ホースエンドに接続するもの
3. 性能

――――― [JIS S 2145 pdf 1] ―――――

2
S 2145-1991
3.1   ホースの性能 ホースの性能は,10.3によって試験を行い,表4の規定に適合しなければならない。
                                           表4 性能
                                                                                          適用
適用   項目     試験                性能                         主な試験条件
                                                                                        試験項目
ホ  気密性    気密    漏れがないこと。                19.6kPa [{0.2kgf/cm2}] ,1分間     10.3.1
ー  耐圧性    耐圧    漏れ,その他異常がないこと。    784kPa [{8kgf/cm2}] ,30秒間       10.3.2
ス
    引張強さ  引張り  接続金具の離脱,ホースの破断などの 呼び径に応じた引張荷重,5分間 10.3.3
                      異常がないこと。
              気密    漏れがないこと。                引張試験19.6kPa [{0.2kgf/cm2}] ,1分間
    ねじり強さ ねじり 破断,き裂,その他異常がないこと。 90°ねじり,10回              10.3.4
              気密    漏れがないこと。                ねじり試験後19.6kPa [{0.2kgf/cm2}]
    屈曲強さ  屈曲    き裂,その他異常がないこと。    180°曲げ,30回                  10.3.5
              気密    漏れがないこと。                屈曲試験後19.6kPa [{0.2kgf/cm2}]
    耐 チューブ 衝撃  き裂,その他異常がないこと。    2kgの鋼球を1mの高さから落下      10.3.6
    衝        気密    漏れがないこと。                衝撃試験後19.6kPa [{0.2kgf/cm2}]
    撃
    性        衝撃
       接続金具       破損などの異常がないこと。      呼び径に応じた衝撃力
              気密    漏れがないこと。                衝撃試験後19.6kPa [{0.2kgf/cm2}]
    耐反復使用 反復取付 異常がないこと。              呼び径に応じた締付け条件で8回    10.3.7
    性(フレア け
    接合のもの 気密   漏れがないこと。                反復取付け試験後19.6kPa [{0.2kgf/cm2}]
    に限る)
    耐熱性    耐熱    き裂などの異常がないこと。      120±2℃,30分間                 10.3.8
              気密    漏れがないこと。                耐熱試験後19.6kPa [{0.2kgf/cm2}]
    耐応力腐食 ばく(曝)き裂などの異常がないこと。   銅合金製 : 180°曲げ,アンモニア雰囲気 10.3.9
    性        露浸せき                                ガス中に18時間
                                                      ステンレス鋼製 : 180°曲げ,塩化ナトリ
                                                      ウムと亜硝酸ナトリウムの混合液中に14
                                                      時間
              気密    漏れがないこと。                曝露(浸せき)試験後19.6kPa [{0.2kgf/cm2}]
    流量      流量         ホースの呼び径      流量   入圧2.75kPa [{280mmH2O}] ,長さに応じ 10.3.10
                                               m3/h   た圧力差で空気を流す。
                                        3B
                      ねじ接続の   9.5A  8    0.95以上
                      もの              1B
                                  13A    2    1.60以上
                                        3B
                                  19A    4    4.15以上
                                  25A   1B    8.30以上
                                        1
                                  32A   1
                                         4 B 14.50以上
                                        3B
                      ホースエンド 9.5A  8    0.80以上
                      接続のもの        1B
                                  13A    2    1.50以上
    可とう性  可とう性   ホースの呼び径      曲げ力   90°曲げ                         10.3.11
                                             N [{kgf}]
                                1B以下
                      13A以下    2         49 [{5}] 以下
                                3B
                      19A        4         78 [{8}] 以下
                      25A以上   1B以上    108 [{11}] 以下
保  密着性    屈曲    割れ,はがれ,その他異常がないこと。 180°曲げ,15回             10.3.5
護            ねじり                                  90°ねじり,10回                 10.3.4
被
膜  耐溶液性  耐洗剤性 割れ,はがれ,チューブの腐食,その 2%n-ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリ 10.3.12
                      他異常がないこと。              ウム水溶液40±5℃,168時間
              耐食油性                                大豆油25±5℃,24時間
              耐高温食                                大豆油155±5℃,10秒間
              油性

――――― [JIS S 2145 pdf 2] ―――――

                                                                                              3
                                                                                    S 2145-1991
                                                                                          適用
適用   項目     試験                性能                         主な試験条件
                                                                                        試験項目
保  耐溶液性  耐食酢性                               4.5%酢酸水溶液,25±5℃,24時間
護            耐せっけ                               2%ラウリル酸ナトリウム水溶液
被
膜            ん液性                                 40±5℃,24時間
              耐塩素系                               0.2%次亜塩素酸ナトリウム水溶液
              漂白剤性                               40±5℃,168時間
    難燃性    難燃性  炎の持続時間5秒以下            5秒間加熱                         10.3.13
    耐冷熱性  冷熱サイ 割れ,はがれ,チューブの腐食,その 180°曲げ(70℃,2時間)→(常温,30 10.3.14
              クル    他異常がないこと。             分以上)→(−5℃,2時間)→(常温,
                                                     30分以上)5サイクル
    耐候性    耐候性  割れ,はがれ,その他異常がないこと。 サンシャインカーボンアーク照射,400 10.3.15
                                                     時間
           ホ 接 耐引抜 常引張り  ホースエンドの抜け外れがないこと。 980N [{100kgf}] 引張り,5分間   10.3.16
           ー続        温
           ス金 性
           エ具           引張り  ホースエンドの抜け外れがないこと。 60℃及び−5℃
           ン          高
           ド          ・                                        637N [{65kgf}] 引張り,5分間
           低
           温
3.2   ガスケットの耐ガス性能 ガスの通る部分に使用されるガスケットの性能は,10.4によって試験を
行い,表5の規定に適合しなければならない。ただし,石綿ジョイントシートはn−ペンタン試験だけ行
う。
                                     表5 ガスケットの性能
  項目     試験                     性能                           主な試験条件        適用
                                                                                       試験項目
耐ガス性 n−ペンタ                                                                       10.4
                  体積変化率20%以下,軟化及びぜい化のないこと。 n−ペンタンガス,35±2℃,48時
        ン                                                間
        ブタン    体積変化率10%以下,軟化及びぜい化のないこと。 ブタンガス19.6kPa [{0.2kgf/cm2}]
                                                          35±2℃,72時間
4. 構造 ホースの構造は,次によらなければならない。
(1) ホースは,チューブの両端に接続のための管用テーパねじをもつ接続金具,又はホースエンドに接続
    可能な接続金具をフレア又はろう付けなどによって取り付けた構造であること。
(2) チューブは金属製のものとし,波形加工などによって容易に曲げることのできるものであること。
(3) ホースは,安全性及び耐久性を考慮して作られ,通常の使用操作に対して,破損や使用上支障のある
    変形を生じないこと。
(4) ホースは,チューブ,接続金具などが確実に取り付けられ,漏れ及び接続金具の離脱がなく,ガス栓
    と固定形ガス燃焼機器の接続用として十分な機能をもつものであること。
(5) チューブ外面には,チューブの保護のために保護被膜を施したものであること。
(6) ホースは,少なくとも一方に,フレア,ユニオンなどの突合せ機能をもつこと。
5. 寸法
5.1   ホースの呼び径,ねじなどの呼び ホースの呼び径,ねじなどの呼びは,表6による。

――――― [JIS S 2145 pdf 3] ―――――

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S 2145-1991
                              表6 ホースの呼び及びねじなどの呼び
                      ホースの呼び径 管用テーパねじの呼び  チューブの呼び径
                                    液化石油ガス 液化石油
                                    都市ガス兼用 ガス専用
                              3B                     1
                       9.5A    8         −           2          9.5
                              1B         1           3
                      13A      2          2           4         13
                              3B         3
                      19A      4          4          1          19
                                                     1
                      25A      1B        1          14          25
                               1B        1
                      32A     14        14          −          32
5.2   ホースの長さ及び長さの許容差 ホースの長さ及び長さの許容差は,表7による。ホースの長さは,
一方の接続金具の先端から他の接続金具の先端までの長さとする。
  なお,液化石油ガス・都市ガス兼用のものについては,長さ650mmを最大とする。
                               表7 ホースの長さ及び長さの許容差
                                                           単位mm
                            基準長さ 長さの許容差 基準長さ 長さの許容差
                               200      +10      450      +15
                               250         0      500         0
                               300                600
                               350                650
                                                   950
                               400
                                                  1 250
                            備考1. 基準長さ及び標準接続金具付き以外の
                                   寸法のものの許容差は,受渡当事者間の
                                   協定による。
                                2. 接続金具がホースエンドの場合の基準
                                   長さは,表7の基準長さの数値にホース
                                   エンド1個につき9.5mm用については
                                   5mm,13mm用については10mmを加え
                                   たものとする。
5.3   チューブの寸法及び許容差 チューブの基準内径と許容差及びチューブの肉厚は表8によるものと
し,一製品の外径のばらつきは0.4mm以内とする。
                                 表8 チューブの寸法及び許容差
                                                              単位mm
                         チューブの呼び径 チューブの内径寸法 チューブの肉厚
                               9.5        10     +2.5      0.25以上
                              13          13     −0.5
                              19          19
                              25          25
                              32          32
6. 最小曲げ半径 チューブの最小曲げ半径は,チューブの内側で測定し,表9による。

――――― [JIS S 2145 pdf 4] ―――――

                                                                                              5
                                                                                    S 2145-1991
                                  表9 チューブの最小曲げ半径
                                                           単位mm
                               チューブの呼び径      最小曲げ半径
                                       9.5             30以下
                                      13               30以下
                                      19               40以下
                                      25               50以下
                                      32               80以下
7. 材料
7.1   チューブの材料 チューブの材料は,表10に示すもの,又は使用上これらと同等以上の品質をもつ
ものとする。
                                     表10 チューブの材料
                                    材質                材料
                               銅合金                JIS H 3100
                                                     JIS H 3300
                               ステンレス鋼          JIS G 4307
7.2   接続金具の材料 接続金具は表11に示すもの,又は使用上これらと同等以上の品質をもつものとす
る。
                                     表11 接続金具の材料
                                   材質                材料
                                 鋼                 JIS G 3101
                                 鋳鉄               JIS G 5702
                                 銅合金             JIS H 3250
7.3   硬ろう材 溶接(ろう付け)に用いる硬ろう材は,りんを含有するものでなく,かつ接合部及びそ
の周辺の強度を著しく損なうことのないものとする。
7.4   保護被膜の材料 チューブの表面に施す保護被膜の材料は,表4の性能をもつ合成樹脂などとする。
7.5   ガスケットの材料 ホースに用いるガスケットの材料は,JIS R 3453に規定する石綿ジョイントシ
ート,又は表5の性能をもつ合成ゴム若しくは使用上これらと同等以上の品質をもつものとする。
8. 外観 ホースの外観は,次によらなければならない。
(1) 使用上有害なきず,き裂,割れ,気泡,その他の異常な変形などの欠点がないこと。
(2) 気密を保持するためのシール面及びガスケットに使用上有害なきず,へこみなどの欠点がないこと。
(3) 溶接(ろう付け)した部分にフラックスの残存がないこと。
9. 接続金具の表面処理 接続金具の表面処理は,JIS H 8610の2種2級,JIS H 8641の2種HDZ40,JIS
H 8617の2種2級に規定するめっき,又はこれらと同等以上の表面処理を施さなければならない。ただし,
耐食性をもつ材料にあってはこの限りではない。
  なお,ねじ部で表面処理後加工を施す面には,防せい油塗付などをもってこれに替えることができる。
10. 試験方法

――――― [JIS S 2145 pdf 5] ―――――

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