JIS S 2145:1991 ガス用金属フレキシブルホース | ページ 2

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S 2145-1991
10.1 試験室の条件 試験室内の温度は,各項に規定する場合を除き20±15℃とし,試験中の温度の変動
は±5℃とする。
10.2 構造・寸法及び外観試験 特に規定がない項目については,4.,5.,7.,8.及び9.に規定する内容に
応じ,目視,操作,試験器具などによって調べる。
10.3 ホースの性能試験
10.3.1 気密試験 気密試験は,試料の一端を閉そくし,他の一端から19.6kPa [{0.2kgf/cm2}] の空気圧を1
分間加え,漏れの有無を調べる。
10.3.2 耐圧試験 耐圧試験は,試料の一端を閉そくし,他の一端から784kPa [{8kgf/cm2}] の水圧を30秒
間加え,漏れの有無及び異常の有無を目視によって調べる。
10.3.3 引張試験 引張試験は,試料の一端を閉そくし,他の一端から19.6kPa [{0.2kgf/cm2}] の空気圧を加
えた状態で,一端を固定し,他の一端に表12に示す引張荷重を5分間加え,接続金具の離脱,チューブの
破断などの異常の有無及び漏れの有無を調べる。ただし,ホースエンド接続金具のホースエンドの耐引抜
性能については,10.3.16の引抜試験による。
                                        表12 引張試験
                                                        単位N [{kgf}]
                               チューブの呼び径        引張荷重
                                       9.5            1 373 [{140}]
                                      13              1 765[{180}]
                                      19              2 648[{270}]
                                      25              3 629[{370}]
                                      32              3 629[{370}]
10.3.4 ねじり試験 ねじり試験は,試料の一端を閉そくし,他の一端から19.6kPa [{0.2kgf/cm2}] の空気圧
を加えた状態で,試料両端の接続金具を図1の試験装置に接続し,ホースの一端にねじりを加える操作(ホ
ースの軸線を中心に左右交互に90°ねじる)を1012秒/回の速さで10回繰り返した後,破断,き裂,
保護被膜の割れ,はがれ,その他の異常の有無及び漏れの有無を調べる。

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                                                                                              7
                                                                                    S 2145-1991
                                      図1 ねじり試験装置
10.3.5 屈曲試験 屈曲試験は,試料の一端を閉そくし,他の一端から19.6kPa [{0.2kgf/cm2}] の空気圧を加
えた状態で,図2に示す方法によって固定し,ホースの一端に最小曲げ半径となるように曲げを加える操
作(自由位置の両側に各々180°曲げる操作又はこれに達しないものは,最大曲げ角度まで)を1012秒
/回の速さで15回繰り返した後,保護被膜の割れ,はがれ,その他の異常の有無を調べる。さらに15回
同じ操作を繰り返した後,き裂,その他の異常の有無及び漏れの有無を調べる。
                                       図2 屈曲試験装置
                           注(3) 円柱の直径は,最小曲げ半径の2倍とする。
10.3.6 衝撃試験 衝撃試験は,次による。
(1) 落球衝撃試験は,試料の一端を閉そくし,他の一端から19.6kPa [{0.2kgf/cm2}] の空気圧を加えた状態
    で,コンクリート床上に置き,床より1mの高さから質量2kgの鋼球をチューブ中央部に落下させ,

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    き裂,その他異常の有無及び漏れの有無を調べる。
(2) ハンマ衝撃試験は,試料の一端を閉そくし,他の一端から19.6kPa [{0.2kgf/cm2}] の空気圧を加えた状
    態で,試料を図3に示す試験装置に取り付け,接続金具に表13に示す衝撃力を加え接続金具の破損,
    使用上有害な変形及び漏れの有無を調べる。
                                         表13 衝撃力
                              ホースの呼び径    衝撃力N・cm [{kgf・cm}]
                                        3B
                              9.5A       8          1 323.9[{135}]
                                        1B
                             13A         2          1 323.9[{135}]
                                        3B
                             19A         4          2 059.4[{210}]
                             25A        1B          2 059.4[{210}]
                                        1B
                             32A       14           2 059.4 [{210}]
                                    図3 ハンマ衝撃試験装置
10.3.7 反復取付け試験 反復取付け試験は試料を固定し,19.6kPa [{0.2kgf/cm2}] の空気圧をかけ,次の操
作を8回繰り返す。
  フレア接続部をJIS B 4650に規定するトルクレンチで,表14に示す最小トルクで締め付け,漏れの有
無を確認する。漏れが生じた場合,漏れが止まるまで増し締めを行う。その後ホースを60°曲げて元へ戻
し,漏れの有無を調べる。もし漏れが生じた場合,漏れが止まるまで増し締めを行う。ただし,増し締め
トルクは表14に示す最大トルクを超えてはならない。
    備考 繰り返して締め付ける際には,その都度フレア接続部を緩め,チューブを軸心の周りに55°ず
          つ時計回りに回転させて取り付ける。曲げ方向は,前回の曲げ方向と反対方向とする。

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                                                                                              9
                                                                                    S 2145-1991
                                      表14 締付けトルク
                                                              単位N・cm [{kgf・cm}]
               ホースの呼び径                    チューブ材質
                                       銅合金                 ステンレス鋼
                                 最小         最大         最小         最大
                        3B
                 9.5A    8                3 334.3 [{340}]
                              2 157.5 [{220}]            2 157.5 [{220}]4 216.9 [{430}]
                        1B
                13A      2                4 216.9 [{430}]
                              2 745.8 [{280}]            2 745.8 [{280}]5 589.8 [{570}]
                        3B
                19A      4                6 668.5 [{680}]
                              4 511.1 [{460}]            4 511.1 [{460}]7 551.1 [{770}]
                25A     1B                7 551.1 [{770}]
                              5 001.4 [{510}]            5 001.4 [{510}]8 433.7 [{860}]
                        1B
                32A    14                 7 551.1 [{770}]
                              5 001.4 [{510}]            5 001.4 [{510}]8 433.7 [{860}]
10.3.8 耐熱試験 耐熱試験は,試料を温度120±2℃で30分間保持した後取り出し,常温に復した後,10.3.1
の気密試験を行う。
10.3.9 応力腐食割れ試験 応力腐食割れ試験は,試料を最小曲げ半径の0.8倍の曲げ半径で180°曲げ(た
だし,曲げ角度が180°に達しない長さのものでは,その最大曲げ角度),表15に示す条件で試験を行っ
た後取り出し,次によって試験を行う。
(1) 接続金具の締め直し及び最小曲げ半径によって反対方向に180°曲げた後,目視によってき裂の有無
    を調べる。
(2) (1)の操作の後,10.3.1の気密試験を行う。
                                 表15 応力腐食割れ試験の条件
                  チューブの材質 試料の条件       雰囲気の条件      放置時間h
                  銅合金       保護被膜を施し容積18lのプラスチック製   18
                               た試料で両端を又はガラス製の容器内に
                               開放          試薬1級アンモニア水
                                             250m1及び蒸留水250mlを
                                             入れたアンモニア雰囲気
                                                     (図4-1参照)
                  ステンレス鋼 保護被膜を施さ塩化ナトリウム20%溶液3l   14
                               ない試料で両端と亜硝酸ナトリウム溶液
                               を閉そく      10mlとの混合液を沸騰さ
                                             せた状態 (図4-2参照)
               図4-1 応力腐食割れ試験                       図4-2 応力腐食割れ試験
10.3.10 流量試験 流量試験は,図5-1の試験装置を用い,空気を流し,水柱計2を空気圧2.75kPa
[{280mmH2O}] として,次によって行う。
(1) ホースの長さが600mmの場合は,空気を通じたときの入口側と出口側との圧力の差が0.049kPa
    [{5mmH2O}] となるように空気放出口栓で差圧を調整し,通過流量を調べる。
(2) ホースの長さが600mm以外の場合は,空気を通じたときの入口側と出口側との圧力差が次の式で算

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    出された値となるように空気放出口栓で差圧を調整し,通過流量を調べる。
                                    l+10D
                         ΔP=.0049
                                   600+10D
                                 l+10D
                         ΔP=5
                                600+10D
                      ここに, ΔP :  入口側と出口側の圧力差kPa [{mmH2O}]
                                   l :  チューブの長さ (mm)
                                  D :  チューブの基準内径 (mm)
                                      図5-1 流量試験装置
            備考1. ガスメータの代わりにローターメータを用いてもよいが,この場合,ローター
                   メータの位置は,空気放出口栓の下流の位置とする。
                2. 圧力測定用三方継手は,原則として図5-2のものを用いる。
               (1) 圧力測定用三方継手のホース接続金具との接続は,ホース接続金具の管用テー
                   パねじと同一の呼びのねじ接合によること。
               (2) ホース接続金具の管用テーパねじがおねじの場合は,圧力測定用三方継手とホ
                   ース接続金具の間にJIS B 2301に規定するホース接続金具の管用テーパねじと
                   同一の呼びのソケットを入れてそれぞれ接続すること。
               (3) ホース接続金具がホースエンド接続用の場合は,三方継手の一端にJIS S 2120
                   に規定するホースエンドを取り付けて接続すること。
                                   図5-2 圧力測定用三方継手
10.3.11 可とう性試験 可とう性試験は,図6に示すように,円柱に試料の一端から150mmの位置でホー
スが接するように他端を固定し,固定されていない端に力を加え,円柱にホースが沿うように90°曲げ,
そのときの曲げ力を調べる。

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