JIS G 3221:1988 規格概要
この規格 G3221は、棒,軸,クランクなどに利用する軸状・円筒状・リング状及びディスク状に成形したクロムモリブデン鋼鍛鋼品について規定。
JISG3221 規格全文情報
- 規格番号
- JIS G3221
- 規格名称
- クロムモリブデン鋼鍛鋼品
- 規格名称英語訳
- Chromium molybdenum steel forgings for general use
- 制定年月日
- 1975年3月1日
- 最新改正日
- 2017年10月20日
- JIS 閲覧
- ‐
- 対応国際規格
ISO
- 国際規格分類
ICS
- 77.140.20, 77.140.85
- 主務大臣
- 経済産業
- JISハンドブック
- 鉄鋼 I 2021, 鉄鋼 II 2021, 熱処理 2020
- 改訂:履歴
- 1975-03-01 制定日, 1978-01-01 確認日, 1983-02-01 確認日, 1988-11-01 改正日, 1994-06-01 確認日, 2000-02-20 確認日, 2005-01-20 確認日, 2008-03-20 改正日, 2012-10-22 確認日, 2017-10-20 確認
- ページ
- JIS G 3221:1988 PDF [13]
日本工業規格(日本産業規格) JIS
G 3221-1988
クロムモリブデン鋼鍛鋼品
Chromium Molybdenum Steel Forgings for General Use
1. 適用範囲 この規格は,棒,軸,クランク,ピニオン,歯車,フランジ,リング,ホイール,ディス
クなど一般用として使用する軸状,円筒状,リング状及びディスク状に成形したクロムモリブデン鋼鍛鋼
品(以下,鍛鋼品という。)について規定する。
備考 この規格の中で{}を付けて示してある単位及び数値は,国際単位系 (SI) によるものであ
って,参考として併記したものである。
なお,この規格の中の従来単位及び数値は,昭和66年1月1日からSI単位及び数値に切り
換える。
引用規格 :
JIS G 0306 鍛鋼品の製造,試験及び検査の通則
JIS G 0551 鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法
JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び欠陥磁粉模様の等級分類
JIS G 0587 炭素鋼及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法及び試験結果の等級分類方法
JIS G 1211 鉄及び鋼中の炭素定量方法
JIS G 1212 鉄及び鋼中のけい素定量方法
JIS G 1213 鉄及び鋼中のマンガン定量方法
JIS G 1214 鉄及び鋼中のりん定量方法
JIS G 1215 鉄及び鋼中の硫黄定量方法
JIS G 1217 鉄及び鋼中のクロム定量方法
JIS G 1218 鉄及び鋼中のモリブデン定量方法
JIS G 1219 鉄及び鋼中の銅定量方法
JIS G 1253 鉄及び鋼の光電測光法による発光分光分析方法
JIS G 1256 鉄及び鋼の蛍光X線分析方法
JIS G 1257 鉄及び鋼の原子吸光分析方法
JIS Z 2343 浸透探傷試験方法及び欠陥指示模様の等級分類
2. 用語の意味 この規格で用いる軸状,円筒状,リング状及びディスク状の意味は,JIS G 0306(鍛鋼
品の製造,試験及び検査の通則)の2.による。
――――― [JIS G 3221 pdf 1] ―――――
2
G 3221-1988
3. 種類の記号 鍛鋼品は形状によって軸状,リング状及びディスク状鍛鋼品の3分類とし,その各々を
引張強さによって9種類とし,その記号は,表1-1又は表1-2による。ただし,円筒状鍛鋼品は軸状鍛鋼
品として取り扱う。
表1-1 種類の記号
(昭和65年12月31日まで適用)
種類の記号
軸状鍛鋼品 リング状鍛鋼品 ディスク状鍛鋼品
SFCM 60 S SFCM 60 R SFCM 60 D
SFCM 65 S SFCM 65 R SFCM 65 D
SFCM 70 S SFCM 70 R SFCM 70 D
SFCM 75 S SFCM 75 R SFCM 75 D
SFCM 80 S SFCM 80 R SFCM 80 D
SFCM 85 S SFCM 85 R SFCM 85 D
SFCM 90 S SFCM 90 R SFCM 90 D
SFCM 95 S SFCM 95 R SFCM 95 D
SFCM 100 S SFCM 100 R SFCM 100 D
表1-2 種類の記号
(昭和66年1月1日から適用)
種類の記号
軸状鍛鋼品 リング状鍛鋼品 ディスク状鍛鋼品
(参考) (参考) (参考)
SI単位 SI単位 SI単位
従来単位 従来単位 従来単位
SFCM 590 S SFCM 60 S SFCM 590 R SFCM 60 R SFCM 590D SFCM 60 D
SFCM 640 S SFCM 65 S SFCM 640 R SFCM 65 R SFCM 640D SFCM 65 D
SFCM 690 S SFCM 70 S SFCM 690 R SFCM 70 R SFCM 690D SFCM 70 D
SFCM 740 S SFCM 75 S SFCM 740 R SFCM 75 R SFCM 740D SFCM 75 D
SFCM 780 S SFCM 80 S SFCM 780 R SFCM 80 R SFCM 780D SFCM 80 D
SFCM 830 S SFCM 85 S SFCM 830 R SFCM 85 R SFCM 830D SFCM 85 D
SFCM 880 S SFCM 90 S SFCM 880 R SFCM 90 R SFCM 880D SFCM 90 D
SFCM 930 S SFCM 95 S SFCM 930 R SFCM 95 R SFCM 930D SFCM 95 D
SFCM 980 S SFCM 100 S SFCM 980 R SFCM 100 R SFCM 980D SFCM 100 D
4. 化学成分 鍛鋼品は,10.2の試験を行い,その溶鋼分析値は,表2による。
表2 化学成分
単位 %
C Si Mn P S Cr Mo
0.48 以下 0.150.35 0.300.85 0.030 以下 0.030 以下 0.901.50 0.150.30
備考1. 不純物としてCuは,0.30%を超えてはならない。
2. 化学成分は,表2の範囲内で受渡当事者間の協議によって決めることができる。
5. 機械的性質 鍛鋼品は,10.3の試験を行い,その降伏点又は耐力,引張強さ,伸び,絞り,シャルピ
ー衝撃値及び硬さは,軸状鍛鋼品は表3-1又は表3-2,リング状鍛鋼品は表4-1又は表4-2,ディスク状鍛
鋼品は表5-1又は表5-2による。
焼入焼戻し以外の熱処理を行った鍛鋼品の機械的性質については,受渡当事者間の協定による。
――――― [JIS G 3221 pdf 2] ―――――
3
G 3221-1988
6. 形状,寸法及びその許容差 鍛鋼品は,10.4の試験を行い,その形状,寸法及び許容差は,受渡当事
者間の協定による。
7. 外観 鍛鋼品は,10.5の試験を行い,その外観は,仕上げ良好で,使用上有害な割れ,きずなどがあ
ってはならない。
8. 健全性 鍛鋼品は原則として10.6又は適当な方法によって超音波探傷試験を行い,その健全性は,使
用上有害な欠陥があってはならない。
なお,鍛鋼品の健全性の合否判定基準については,受渡当事者間の協定による。
9. 製造方法
9.1 製造方法の一般事項 製造方法の一般事項は,JIS G 0306の3.による。ただし,ガス切断によって
鍛鋼品の一部を成形する場合は,受渡当事者間の協定による。
9.2 熱処理 鍛鋼品は,焼入焼戻しの熱処理を行う。この場合,焼戻温度は,550℃以上とする。
上記以外の熱処理を行う場合は,受渡当事者間の協定による。
表3-1 機械的性質(軸状鍛鋼品)
(昭和65年12月31日まで適用)
熱処理時の 伸び 絞り シャルピー衝撃値
降伏点 引張強さ(1) 硬さ(2)
供試部の 切線 切線 軸方向 切線方向
又は耐力 軸方向 軸方向
種類の記号直径又は 方向 方向 kgf・m/cm2kgf・m/cm2
厚さ kgf/mm2 kgf/mm2 % % [{J/cm2}] [{J/cm2}] HB HS
% %
mm [{N/mm2}] [{N/mm2}] 14A号試験片 3号試験片
37 以上 9.0 以上
200 未満 20 以上 − 54 以上 − −
[{363}]以上 以上
[{88.3}]
SFCM 200 以上 37 以上 6075 8.0 以上 5.5 以上 170 26
19 以上 14 以上 51 以上 33 以上
60 S 400 未満[{363}]以上 [{588735}] [{78.5}]
以上 以上
[{53.9}] 以上 以上
400 以上 37 以上 7.0 以上 4.5 以上
18 以上 13 以上 48 以上 31 以上
700 未満[{363}]以上 以上
[{68.6}] 以上
[{44.1}]
42 以上 8.0 以上
200 未満 18 以上 − 51 以上 − −
[{412}]以上 以上
[{78.5}]
SFCM 200 以上 42 以上 6580 7.0 以上 5.0 以上 187 28
17 以上 13 以上 48 以上 31 以上
65 S 400 未満[{412}]以上 [{637785}] [{68.6}]
以上 以上
[{49.0}] 以上 以上
400 以上 42 以上 6.0 以上 4.0 以上
16 以上 12 以上 45 以上 29 以上
700 未満[{412}]以上 以上
[{58.8}] 以上
[{39.2}]
47 以上 7.0 以上
200 未満 17 以上 − 48 以上 − −
[{461}]以上 以上
[{68.6}]
SFCM 200 以上 46 以上 7085 6.5 以上 4.5 以上 201 31
16 以上 12 以上 45 以上 29 以上
70 S 400 未満[{451}]以上 [{686834}] [{63.7}]
以上 以上
[{44.1}] 以上 以上
400 以上 46 以上 5.5 以上 3.5 以上
15 以上 11 以上 43 以上 27 以上
700 未満[{451}]以上 以上
[{53.9}] 以上
[{34.3}]
52 以上 6.5 以上
200 未満 16 以上 − 45 以上 − −
[{510}]以上 以上
[{63.7}]
SFCM 200 以上 51 以上 7590 5.5 以上 4.0 以上 217 33
15 以上 11 以上 43 以上 28 以上
75 S 400 未満[{500}]以上 [{735883}] [{53.9}]
以上 以上
[{39.2}] 以上 以上
400 以上 50 以上 5.0 以上 3.0 以上
14 以上 10 以上 40 以上 26 以上
700 未満[{490}]以上 以上
[{49.0}] 以上
[{29.4}]
――――― [JIS G 3221 pdf 3] ―――――
4
G 3221-1988
熱処理時の 伸び 絞り シャルピー衝撃値
降伏点 引張強さ(1) 硬さ(2)
供試部の 切線 切線 軸方向 切線方向
又は耐力 軸方向 軸方向
種類の記号直径又は 方向 方向 kgf・m/cm2kgf・m/cm2
厚さ kgf/mm2 kgf/mm2 % % [{J/cm2}] [{J/cm2}] HB HS
% %
mm [{N/mm2}] [{N/mm2}] 14A号試験片 3号試験片
57 以上 5.5 以上
200未満 15 以上 − 43 以上 − −
[{559}]以上 以上
[{53.9}]
SFCM 200以上 56 以上 8095 5.0 以上 3.5 以上 229 34
14 以上 10 以上 40 以上 27 以上
80 S 400未満 [{549}]以上 [{785932}] [{49.0}]
以上 以上
[{34.3}] 以上 以上
400以上 55 以上 4.5 以上 3.0 以上
13 以上 9 以上 38 以上 25 以上
700未満 [{539}]以上 以上
[{44.1}] 以上
[{29.4}]
62 以上 5.0 以上
200未満 14 以上 − 41 以上 − −
[{608}]以上 以上
[{49.0}]
SFCM 200以上 60 以上 85100 4.5 以上 3.0 以上 241 36
13 以上 9 以上 38 以上 25 以上
85 S 400未満 [{588}]以上 [{834981}] [{44.1}]
以上 以上
[{29.4}] 以上 以上
400以上 59 以上 4.0 以上 2.5 以上
12 以上 8 以上 35 以上 23 以上
700未満 [{579}]以上 以上
[{39.2}] 以上
[{24.5}]
67 以上 5.0 以上
200未満 13 以上 − 39 以上 − −
[{657}]以上 以上
[{49.0}]
SFCM 200以上 65 以上 90105 4.5 以上 3.0 以上 255 38
12 以上 9 以上 36 以上 24 以上
90 S 400未満 [{637}]以上[{8831 030}] [{44.1}]
以上 以上
[{29.4}] 以上 以上
400以上 64 以上 4.0 以上 2.5 以上
11 以上 8 以上 33 以上 22 以上
700未満 [{628}]以上 以上
[{39.2}] 以上
[{24.5}]
72 以上 4.5 以上
200未満 12 以上 − 37 以上 − −
SFCM [{706}]以上 95110 以上
[{44.1}] 269 40
95 S 200以上 70 以上 [{9321 079}] 4.0 以上 3.0 以上 以上 以上
11 以上 8 以上 34 以上 22 以上
400未満 [{686}]以上 以上
[{39.2}] 以上
[{29.4}]
SFCM 77 以上 100115 4.5 以上 285 42
200未満 [{9811 128}] 11 以上 − 36 以上 − −
100 S [{755}]以上 以上
[{44.1}] 以上 以上
注(1) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは,10kgf/mm2 [{98.1N/mm2}] 以下とする。
(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB 50又はHS 8以下とし,1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB 30
又はHS 5以下とする。
――――― [JIS G 3221 pdf 4] ―――――
5
G 3221-1988
表3-2 機械的性質(軸状鍛鋼品)
(昭和66年1月1日から適用)
熱処理時の 降伏点 伸び 絞り シャルピー衝撃値
引張強さ(3) 硬さ(2)
供試部の 又は耐力 軸方向 切線方向 軸方向切線方向
種類の記号直径又は % % 軸方向 切線方向J/cm2 J/cm2
厚さ N/mm2 N/mm2 % % HB HS
14A号試験片 3号試験片
mm
200 未満 360 以上 20 以上 − 54 以上 − 88 以上 −
200 以上
SFCM 360 以上 19 以上14 以上 51 以上33 以上78 以上 54 以上170 26
400 未満 590740
590 S 以上 以上
400 以上
360 以上 18 以上13 以上 48 以上31 以上69 以上 44 以上
700 未満
200 未満 410 以上 18 以上 − 51 以上 − 78 以上 −
200 以上
SFCM 410 以上 17 以上13 以上 48 以上31 以上69 以上 49 以上187 28
400 未満 640780
640 S 以上 以上
400 以上
410 以上 16 以上12 以上 45 以上29 以上59 以上 39 以上
700 未満
200 未満 460 以上 17 以上 − 48 以上 − 69 以上 −
200 以上
SFCM 450 以上 16 以上12 以上 45 以上29 以上64 以上 44 以上201 31
400 未満 690830
690 S 以上 以上
400 以上
450 以上 15 以上11 以上 43 以上27 以上54 以上 34 以上
700 未満
200 未満 510 以上 16 以上 − 45 以上 − 64 以上 −
200 以上
SFCM 500 以上 15 以上11 以上 43 以上28 以上54 以上 39 以上217 33
400 未満 740880
740 S 以上 以上
400 以上
490 以上 14 以上10 以上 40 以上26 以上49 以上 29 以上
700 未満
200 未満 560 以上 15 以上 − 43 以上 − 54 以上 −
200 以上
SFCM 550 以上 14 以上10 以上 40 以上27 以上49 以上 34 以上229 34
400 未満 780930
780 S 以上 以上
400 以上
540 以上 13 以上 9 以上 38 以上25 以上44 以上 29 以上
700 未満
200 未満 610 以上 14 以上 − 41 以上 − 49 以上 −
200 以上
SFCM 590 以上 13 以上 9 以上 38 以上25 以上44 以上 29 以上241 36
400 未満 830980
830 S 以上 以上
400 以上
580 以上 12 以上 8 以上 35 以上23 以上39 以上 25 以上
700 未満
200 未満 655 以上 13 以上 − 39 以上 − 49 以上 −
255 38
200 以上
SFCM 635 以上 12 以上 9 以上 36 以上24 以上44 以上 29 以上 以上 以上
400 未満 8801 030
880S
400 以上
625 以上 11 以上 8 以上 33 以上22 以上39 以上 25 以上
700 未満
269 40
200 未満 705 以上 12 以上 − 37 以上 − 44 以上 −
SFCM 以上 以上
200 以上 9301 080
930 S 685 以上 11 以上 8 以上 34 以上22 以上39 以上 29 以上
400 未満
SFCM 285 42
200 未満 755 以上 9801 130 11 以上 − 36 以上 − 44 以上 −
980 S 以上 以上
注(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB 50又はHS 8以下とし,1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB 30
又はHS 5以下とする。
(1) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは,100N/mm2以下とする。
――――― [JIS G 3221 pdf 5] ―――――
次のページ PDF 6
JIS G 3221:1988の国際規格 ICS 分類一覧
JIS G 3221:1988の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISG0306:1988
- 鍛鋼品の製造,試験及び検査の通則
- JISG0551:2013
- 鋼―結晶粒度の顕微鏡試験方法
- JISG0551:2020
- 鋼―結晶粒度の顕微鏡試験方法
- JISG0553:2019
- 鋼のマクロ組織試験方法
- JISG0555:2003
- 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
- JISG0555:2020
- 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
- JISG0587:2007
- 炭素鋼鍛鋼品及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法
- JISG1211:1995
- 鉄及び鋼―炭素定量方法
- JISG1212:1997
- 鉄及び鋼―けい素定量方法
- JISG1213:2001
- 鉄及び鋼―マンガン定量方法
- JISG1214:1998
- 鉄及び鋼―りん定量方法
- JISG1215:1994
- 鉄及び鋼―硫黄定量方法
- JISG1217:2005
- 鉄及び鋼―クロム定量方法
- JISG1218:1994
- 鉄及び鋼―モリブデン定量方法
- JISG1251:1976
- 銑鉄及び鋳鉄の発光分光分析方法
- JISG1253:2002
- 鉄及び鋼―スパーク放電発光分光分析方法
- JISG1256:1997
- 鉄及び鋼―蛍光X線分析方法
- JISG1257:1994
- 鉄及び鋼―原子吸光分析方法
- JISZ2320-1:2017
- 非破壊試験―磁粉探傷試験―第1部:一般通則
- JISZ2343-1:2017
- 非破壊試験―浸透探傷試験―第1部:一般通則:浸透探傷試験方法及び浸透指示模様の分類