JIS K 6762:2019 水道用ポリエチレン二層管 | ページ 2

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                                                                                   K 6762 : 2019
    ISO 12162,Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications−Classification,
        designation and design coefficient
    ISO 16871,Plastics piping and ducting systems−Plastics pipes and fittings−Method for exposure to direct
        (natural)   eathering

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS K 6900によるほか,次による。

3.1 材料性能に関する用語及び定義

3.1.1
下方信頼限界値(lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength)
  20 ℃水中において50年後に予測される長期静水圧強度の97.5 %下方信頼限界の値。
    注記 単位 : MPa
3.1.2
最小要求強度,MRS(minimum required strength)
  下方信頼限界値に基づき,ISO 12162に規定する分類表による下方信頼限界に対応した値。
    注記 単位 : MPa

3.2 寸法に関する用語及び定義

3.2.1
公称外径(nominal outside diameter)
  外径を基準とした呼称。
3.2.2
呼び径(nominal size)
  内径を基準とした呼称。
3.2.3
基準外径(outside diameter)
  外径の基準寸法。
3.2.4
だ円度(out-of-roundness)
  管の同一断面で測定した最大外径と最小外径との差。
3.2.5
基準厚さ(wall thickness)
  厚さの基準寸法。
3.2.6
最小寸法厚さ(minimum wall thickness)
  厚さの最小値。
3.2.7
平均外径(mean outside diameter)
  任意の断面における直交する2方向の外径の平均値。
3.2.8
外径厚さ比,SDR(standard dimension ratio)

――――― [JIS K 6762 pdf 6] ―――――

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K 6762 : 2019
  管の基準外径を最小寸法厚さで除した値の標準値。

3.3 使用条件に関する用語及び定義

3.3.1
使用圧力,MOP(maximum operating pressure)
  通常の使用状態における水の最高圧力。

3.4 材料に関する用語及び定義

3.4.1
コンパウンド(compound)
  原料樹脂,この規格の要求事項に適合する管の製造及びその使用に必要な顔料及び添加剤(酸化防止剤,
安定剤などを含む。)の均一な混練物又は混合物。コンパウンドには,着色コンパウンド及びマスターバッ
チコンパウンドがある。
3.4.2
着色コンパウンド(colored compound)
  原料樹脂,顔料及び添加剤の均一な混練物。
3.4.3
マスターバッチコンパウンド(master batch compound)
  原料樹脂,高濃度の顔料,及び添加剤を混練した着色原料と,原料樹脂及び添加剤を混練した未着色原
料との混合物。

3.5 管に関する用語及び定義

3.5.1
二層管
  外側がカーボンブラックを配合した黒のポリエチレン層(以下,外層という。),内側がカーボンブラッ
クを配合しない乳白色のポリエチレン層(以下,内層という。)によって構成されている管。

3.6 検査に関する用語及び定義

3.6.1
形式検査
  コンパウンド及び管が,この規格に規定している全ての要求性能を満足していることを確認する検査。
3.6.2
受渡検査
  形式検査に合格したものと同一設備で製造したコンパウンド及び管を受け渡すときに,必要と認められ
る要求性能を満足していることを確認するための検査。

4 管の種類

  管の種類及びその記号は,表1による。
                                         表1−管の種類
                種類     種類の記号    適用材料       SDR      管外径寸法体系(参考)
             1種二層管      1W           PE50          −     呼び径による寸法体系
             2種二層管      2W           PE80          −     呼び径による寸法体系
             3種二層管      3W       PE80,PE100       11     公称外径による寸法体系
              表中の“−”は,規定がないことを表している。

――――― [JIS K 6762 pdf 7] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   K 6762 : 2019

5 コンパウンド

5.1 材料の種類

  原料樹脂,コンパウンド又は未着色原料は,MRSによって分類し,表2による。
                            表2−適用材料の種類(出典 : ISO 12162)
                                                            単位 MPa
                             種類        下方信頼限界値       MRS
                          PE50          5.0以上,6.3未満   5.0
                          PE80          8.0以上,10.0未満  8.0
                          PE100        10.0以上,11.2未満  10.0
    注記 ISO 1167-1,ISO 1167-2及びISO 9080 [1]に従って求めた下方信頼限界値に基づき,ISO 12162
          の分類表からMRSを得て,種類を特定する。

5.2 再生コンパウンド

  管製造業者は,この規格に適合した管の製造及び品質評価試験によって発生した清浄で再生可能なコン
パウンドだけを,それらと同一種類のコンパウンドを用いた製品の製造に再利用してもよい。ただし,品
質評価試験のうち,メルトマスフローレイト(MFR),熱安定性,環境応力亀裂,低速亀裂進展性,加熱
伸縮性,内圧クリープ及び融着部相溶性の試験に使用したものは用いてはならない。

5.3 コンパウンドの性能

  管を製造するためのコンパウンドの性能は,表3による。
  なお,コンパウンドの性能は,コンパウンド製造業者が成績表を提供し,管製造業者が確認する。ただ
し,コンパウンド製造業者が成績表を提供することが困難な場合は,コンパウンド製造業者以外がコンパ
ウンドの性能を検査してもよい。

――――― [JIS K 6762 pdf 8] ―――――

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                                    表3−コンパウンドの性能
                     特性                            要求性能                  適用箇条
       密度a)                          PE50の場合,0.915 g/cm3以上               7.3
                                       PE80の場合,0.930 g/cm3以上
                                       PE100の場合,0.942 g/cm3以上
       メルトマスフローレイト(MFR)a) 提示値b)は0.2 g/10 min1.4 g/10 min,かつ,7.4
                                       MFR値の許容差は提示値の±25 %
       熱安定性a)                      20 min以上                                7.5
       カーボン分散c)                  グレード3以下                             7.6
       顔料分散d)                      グレード3以下                             7.7
       カーボン濃度c)                  質量分率2.0 %質量分率2.5 %                7.8
       環境応力亀裂a)                  240時間以内で亀裂発生があってはならない   7.9
       揮発成分e)                      350 mg/kg以下                             7.10
       水分量f)                        300 mg/kg以下                             7.11
       耐候性d), g)  引張破断伸び      350 %以上                              7.12  7.13
                     内圧クリープh)    漏れ又は破損があってはならない               7.14
       低速亀裂進展性e)                漏れ又は破損があってはならない            7.15
       注a) マスターバッチコンパウンドを用いて製造する場合,未着色原料で試験する。
          b) 提示値とは,コンパウンド製造業者が示す値である。
          c) 着色コンパウンドの黒に適用する。
          d) 着色コンパウンドの青に適用する。
          e)   E100の場合に実施する。
          f) 揮発成分の性能を満足しない場合だけに適用する。
          g) 7.12による暴露後,7.13及び7.14によって試験する。
          h) 屋外暴露試験を行った場合に実施する。

6 管の品質

6.1 一般特性

  管の一般特性は,次による。
a) 管の外観は,内外面が滑らかで,使用上有害なきず,割れ,ねじれなどの目視によって確認できる欠
    点があってはならない。
b) 管の構造は,図1による。
c) 管の色は,外層を黒,内層はポリエチレンの原色である乳白色とする(図1参照)。ただし,内層及び
    外層に用いる原料樹脂は,同じMRSのものを用いる。
      なお,青ラインを付ける場合は,共押出し,インク塗布,テープ貼付などの方法によって管外表面
    に付ける。ただし,共押出しによって青ラインを付ける場合は,面積は管外表面積の10 %以下,かつ,
    深さは外層厚さの1/2以下とする。

――――― [JIS K 6762 pdf 9] ―――――

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                                      図1−管の構造及び色

6.2 管の性能

  管の性能は,表4による。

――――― [JIS K 6762 pdf 10] ―――――

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