JIS E 4048:2008 鉄道車両―旅客車用構体―スポット溶接継手の設計方法 | ページ 2

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E 4048 : 2008
図1−ねじりモーメントが作用する場合

6.3 許容引張せん断荷重

6.3.1  静的強度
疲労を考慮する必要がない荷重を受ける場合,継手の設計に用いる呼び板厚に対する許容引張せん断荷
重は,普通鋼材,ステンレス鋼材及びアルミニウム合金材ごとにそれぞれ表2,表3及び表4による。た
だし,各表に示す板厚は,溶接する2枚の板厚が異なる場合,薄い方の板厚とし,3枚以上組み合わせた
場合,外側の板の薄い方の板厚とする。また,材質が異なる場合は,許容引張せん断荷重のうち小さい方
の値とする。さらに,板厚及び材質が異なる場合,すべての組合せのうち最も小さい値とする。
表2−普通鋼材の許容引張せん断荷重
単位 kN
板厚 母材の引張強さ 270370 MPa a)
(mm) A級 B級 C級
AF級 BF級 CF級
0.6 0.96 0.89 0.67
0.8 1.50 1.35 1.06
1.0 2.09 1.87 1.47
1.2 2.75 2.48 1.94
1.6 4.22 3.80 2.98
2.0 5.90 5.30 4.12
2.3 7.25 6.50 5.05
3.0 10.9 9.75 7.65
3.2 11.9 10.8 8.30
4.5 19.9 17.9 13.9
注a) 表1の普通鋼材のそれぞれのJISにおける母材の引張強さの最小値が370 MPaを超え590 MPa
以下の場合には,それぞれの母材の引張強さの最小値×8/3 000を表2の値に乗じるものとす
る。590 MPaを超えるものについては590 MPaとし,表2の値に1.6を乗じるものとする。

――――― [JIS E 4048 pdf 6] ―――――

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表3−ステンレス鋼材の許容引張せん断荷重
単位 kN
板厚 母材
(mm) SUS304 SUS301L-1/4H SUS301L-3/4H
SUS301L SUS301L-1/2H SUS301L-H
A級,AF級, C級 A級,AF級, C級 A級,AF級, C級
B級,BF級 CF級 B級,BF級 CF級 B級,BF級 CF級
0.4 0.54 0.49 0.74 0.66 0.93 0.84
0.5 0.74 0.66 1.03 0.93 1.33 1.19
0.6 0.98 0.88 1.33 1.19 1.67 1.50
0.8 1.42 1.28 1.96 1.76 2.50 2.25
1.0 1.96 1.76 2.70 2.43 3.44 3.09
1.2 2.55 2.30 3.48 3.13 4.42 3.97
1.5 3.48 3.13 4.76 4.28 6.05 5.45
2.0 5.20 4.68 7.10 6.39 9.05 8.15
2.5 7.05 6.35 9.70 8.73 12.4 11.1
3.0 9.10 8.19 12.6 11.3 16.0 14.4
3.5 11.9 10.7 15.6 14.0 19.8 17.8
4.0 13.7 12.3 18.8 16.9 24.0 21.6
4.5 16.2 14.5 22.2 19.9 28.2 25.4
5.0 18.7 16.8 25.7 23.1 32.7 29.4

――――― [JIS E 4048 pdf 7] ―――――

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表4−アルミニウム合金材の許容引張せん断荷重
04
単位 kN
8 : 2
板厚 母材
0
(mm)
0
A5005 A5052 A6063 A6N01 A5083,A7003,A7N01
8
A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級
AF級 BF級 CF級 AF級 BF級 CF級 AF級 BF級 CF級 AF級 BF級 CF級 AF級 BF級 CF級
0.8 0.26 0.22 0.13 0.43 0.35 0.21 0.30 0.25 0.15 0.39 0.32 0.19 0.66 0.54 0.33
1.0 0.32 0.27 0.16 0.51 0.43 0.26 0.36 0.31 0.19 0.47 0.40 0.24 0.80 0.68 0.41
1.2 0.39 0.32 0.19 0.64 0.52 0.31 0.45 0.37 0.22 0.58 0.47 0.29 0.99 0.81 0.49
1.6 0.53 0.43 0.26 0.86 0.69 0.42 0.61 0.49 0.29 0.78 0.63 0.38 1.34 1.07 0.65
2.0 0.66 0.54 0.33 1.07 0.87 0.53 0.76 0.61 0.37 0.98 0.79 0.48 1.67 1.35 0.82
2.5 0.82 0.67 0.40 1.33 1.08 0.65 0.94 0.76 0.46 1.22 0.98 0.60 2.08 1.68 1.02
3.0 0.99 0.80 0.48 1.60 1.30 0.78 1.13 0.92 0.55 1.46 1.19 0.71 2.49 2.03 1.22
4.0 1.32 1.07 0.65 2.13 1.73 1.05 1.51 1.22 0.74 1.95 1.58 0.95 3.33 2.70 1.63
5.0 1.65 1.33 0.81 2.67 2.16 1.31 1.88 1.52 0.92 2.43 1.97 1.19 4.16 3.37 2.04
6.0 1.98 1.60 0.97 3.20 2.59 1.57 2.26 1.83 1.11 2.92 2.36 1.43 5.00 4.04 2.45

――――― [JIS E 4048 pdf 8] ―――――

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6.3.2 疲労強度
疲労を考慮する必要がある動荷重を受ける場合,許容引張せん断荷重は,受渡当事者間の協定による。

7 設計細目

  継手の設計細目は,図2の記号を用いて次による。
t1 : 薄い方の板厚(mm)
t2 : 厚い方の板厚(mm)
ただしt1≦t2
T=t1+t2
最小溶接ピッチ(mm)
Pmin. :
最小縁距離(mm)
Emin. :
図2−スポット溶接の位置にかかわる記号
a) 図面に指示のない最小縁距離及び最小溶接ピッチは,表5表7による。ただし,重ね合わせる板の
厚さが異なる場合は,薄板側の板厚を基準とする。
表5−普通鋼材の最小縁距離及び最小溶接ピッチ
単位 mm
板厚 最小縁距離 最小溶接ピッチ
t1 Emin. Pmin.
0.6 10 16
0.8 18
1.0 20
1.2 22
1.6 25
2.0 11 28
2.3 30
3.0 13 35
3.2 36
4.5 16 42

――――― [JIS E 4048 pdf 9] ―――――

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表6−ステンレス鋼材の最小縁距離及び最小溶接ピッチ
単位 mm
板厚 最小縁距離 最小溶接ピッチ
t1 Emin. Pmin.
T<2.5 t1の場合 T≧2.5 t1の場合
0.4 3 9 11
0.5 4 10 13
0.6 4 12 15
0.8 5 14 18
1.0 6 17 21
1.2 7 19 24
1.5 8 22 28
2.0 10 27 34
2.5 12 32 40
3.0 14 36 46
3.5 15 40 51
4.0 17 44 56
4.5 18 48 60
5.0 20 52 65
表7−アルミニウム合金材の最小縁距離及び最小溶接ピッチ
単位 mm
板厚 最小縁距離 最小溶接ピッチ
t1 Emin. Pmin.
0.8 10 18
1.0 10 20
1.2 10 22
1.6 10 25
2.0 11 28
2.5 12 32
3.0 13 35
4.0 15 40
5.0 17 45
6.0 18 49
b) 採用すべき縁距離及び溶接ピッチは,表5表7の最小値を下回らない範囲で受渡当事者間の協定に
よって決定する。
c) 重ね合わせる板の枚数は,普通鋼材及びアルミニウム合金材では3枚以内,ステンレス鋼材では4枚
以内とする。これらを超える組合せを用いる場合は,受渡当事者間の協定によって決定する。
d) 重ね合わせる板の厚さが異なる場合は,次による。ただし,これによりがたい場合は,受渡当事者間
の協定による。
1) 重ね合わせる板の合計の厚さと外側の板の厚さとの比は,図3に示すように,普通鋼材及びステン
レス鋼材では5以下,アルミニウム合金材では4以下とする。

――――― [JIS E 4048 pdf 10] ―――――

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