JIS K 2233:2017 自動車用非鉱油系ブレーキ液 | ページ 3

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8.4.4  計算及び結果
  2回の測定結果の差が0.2以内のときは,これを平均して小数点以下1桁に丸めてpH値とする。ただし,
2回の測定結果の差が0.2を超えた場合は,試験をやり直す。

8.5 安定性

8.5.1  平衡還流沸点測定装置
  8.1.1 a)による。
8.5.2  混合ブレーキ液
  混合ブレーキ液は,ISO 4926に規定する標準ブレーキ液を用いる。
    注記 混合ブレーキ液はISO 4926のTable 1に従って作成するか,又は市販の物1)を購入する。
    注1)   SO 4926と同一組成の物として,米国SAEのRM-66-06(標準液)が入手可能である。
8.5.3  操作
  操作は,次によって行う。
a) 高温安定性
  1) 試料60 mLをフラスコにとり,平衡還流沸点測定装置を図1のように組み立て,185±2 ℃に加熱
      して,120±5分間保持する。
  2) 沸騰石3個を冷却器の上部から投入する。5分間以内に毎秒15滴の速度で還流が行われるように
      温度を調節する。
  3) 毎秒15滴の還流速度に達した後の5±2分間は,毎秒1,2滴の平衡還流速度が保持できるように
      温度を調節する。
  4) さらに,3)の状態を2分間保持し,その間の30秒間ごとに4回の温度を0.5 ℃まで読み取り,この
      平均値を測定温度とする。
  5) 別の試料を用いて1)4)の操作を繰り返す。
b) 化学安定性
  1) 試料30 mLと混合ブレーキ液30 mLとをフラスコにとり,混合した後,図1に示すように組み立て,
      加熱し,10±2分間に毎秒15滴の速度で還流が行われるように温度を調節する。
  2) 次の1分間に得られた最高温度を最初の測定温度の値とする。
  3) 次の15±1分間は,毎秒1,2滴の平衡還流速度を保持する。
  4) さらに,2分間この状態を保持し,その間の30秒間ごとに4回の温度を0.5 ℃まで読み取り,この
      平均値を最終平衡還流沸点の値とする。
  5) 別の試料を用いて1)4)の操作を繰り返す。
8.5.4  計算及び結果
  計算及び結果は,次による。
a) 高温安定性
  1) 測定温度は,8.1.3 a)によって標準気圧の値に補正し,この値を測定結果とする。
  2) 2回の測定結果の平均値を整数に丸めて,8.1で得られた平衡還流沸点との差を沸点変化とする。
b) 化学安定性
  1) 最初の測定温度と最終平衡還流沸点の値との差を求め,この値を測定結果とする。
  2) 2回の測定結果の平均値を整数に丸めて沸点変化とする。

8.6 金属腐食性

8.6.1  装置及び器具

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K 2233 : 2017
  装置及び器具は,次による。
a) 耐水研磨紙 JIS R 6253に規定するAw又はCwのP320番。
b) 試験管 図4に規定するI型目盛試験管。
                                              単位 mm
                                                                         目盛
                                                                                     単位 mL
                                                                 範囲           目量   許容差
                                                           0 を超え  0.1まで    0.05   ±0.02
                                                           0.1を超え  0.3まで   0.05   ±0.03
                                                           0.3を超え  0.5まで   0.05   ±0.05
                                                           0.5を超え  1.0まで   0.1    ±0.05
                                                           1.0を超え  2.0まで   0.1    ±0.1
                                                           2.0を超え  3.0まで   0.2    ±0.1
                                                           3.0を超え  5.0まで   0.5    ±0.2
                                                           5.0を超え 10.0まで   1      ±0.5
                                                          10.0を超え 25.0まで   5      ±1.0
                                                          25.0を超え100まで     25     ±1.0
            品質は,ほうけい酸ガラス-1(JR-1)
                                          図4−試験管
c) 遠心分離器 JIS K 2503の4.3 (2)(遠心分離器)に規定するもの。
d) 恒温槽 100±2 ℃に保つことができるもの。
e) ガラス瓶 8.2.1 a)に規定するもの2個。蓋はパッキングがなく,有機質でコーティングされていない
    ぶりき製のもので,中央に直径0.8±0.1 mmの孔のあるものを用いる。
      注記 同一要件のものとして,米国SAEのRM-49(ガラス瓶)及びRM-64(ぶりき製蓋)が入手
            可能である。
f)  四ふっ化エチレン樹脂テープ又は四ふっ化エチレン樹脂板 四ふっ化エチレン樹脂テープは,JIS K
    6885の2種で厚さ0.1 mmのもの。四ふっ化エチレン樹脂板の場合は,JIS K 7137-1に規定する厚さ1
    mmに合うもので,e)のガラス瓶の蓋の孔に合わせてやや大きめに孔をあける。
g) デシケーター 適宜な寸法のもので,乾燥剤としてシリカゲル又は塩化カルシウムを用いたもの。
h) マイクロメータ JIS B 7502に規定するもの。
i)  読取顕微鏡 0.01 mmの桁まではかれるもの。
j)  硬さ試験機 JIS K 6253-2に規定する国際ゴム硬さ試験機又はJIS K 6253-4に規定するIRHDポケッ
    ト硬さ試験機。
k)   H計 8.4.1による。
l)  天びん 0.1 mgの桁まではかれるもの。

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8.6.2  試薬
a) 水 8.2.2 b)による。
b) エタノール 8.4.2 b)による。
8.6.3  金属試験片
  金属試験片及びその準備は,次による。
a) 金属試験片 金属試験片は,次の6種類とする。
      なお,金属試験片の大きさは,いずれも表面の総面積が2030 cm2(約80 mm×約13 mm)のもの
    で,各金属試験片の一端から6 mmのところに直径45 mmの孔をあけ,やすりで滑らかにする。
  1) ぶりき JIS G 3303に規定するSPTE 2.8/2.8 MR T-2.5Bで,厚さ約0.5 mm。
  2) 鋼 JIS G 3141に規定するSPCC−S Bで,厚さ約12 mm。
  3) アルミニウム JIS H 4000に規定するA2024Pで,厚さ約12 mm。
  4) 鋳鉄 JIS G 5501に規定するFC200で,厚さ約4 mm。
  5) 黄銅 JIS H 3100に規定するC 2801 Pで,厚さ約12 mm。
  6) 銅 JIS H 3100に規定するC 1100 Pで,厚さ約12 mm。
b) 金属試験片の準備 金属試験片の準備は,金属試験片各2枚を用いて,次によって行う。
      なお,研磨後の金属試験片は,ピンセットで取り扱う。
  1) ぶりきを除く全ての金属試験片を,耐水研磨紙にエタノールを付けて,きず,穴などがなくなるま
      で研磨する。このとき,金属試験片ごとに新しい耐水研磨紙を用いる。
  2) ぶりきを含む全ての金属試験片をエタノールで洗い,乾燥空気で乾燥した後,デシケーターに入れ,
      23±5 ℃で1時間以上保つ。
  3) 乾燥後の金属試験片の質量を0.1 mgの桁まではかる。
c) 組立試験片 組立試験片は,次による。
  1) 各金属試験片の一端にあけた孔に被覆のない鋼製ボルトを通し,金属と金属とを直接接触させて図
      5のように組み立てる。
  2) 組み付けた金属試験片は,鋳鉄を中心にして,図5に示すように,各金属試験片の自由端の間隔が
      それぞれ約10 mmになるように広げ,ずれないように鋼製ボルトで締め付けて組立試験片とし,二
      組作る。
  3) 組立試験片は,エタノールに浸して洗った後,手早く乾燥空気で乾燥させ,デシケーターに入れ,
      23±5 ℃で1時間以上保つ。

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                                        図5−組立試験片
8.6.4  標準スチレンブタジエンゴムカップ(以下,標準SBRカップという。)
  標準SBRカップ及びその準備は,次による。
a) 標準SBRカップの形状及び寸法 標準SBRカップは,図6に示す形状及び寸法で,表4に示す組成
    をもつもの,又は標準SBRカップと同じ特性2)を示すものを2個用いる。
      注2) ベース直径の増加,硬さの変化,体積の増加及び外観をいう。
                                                                           単位 mm
               ベース面は,平面又は0.15 mm以内の凹面とする。
              カップ表面は,滑らかに仕上げ,異物及び成形不備があってはならない。
              カップ内側の文字の高さは,0.4 mm以内とする。
                              図6−標準SBRカップの形状及び寸法

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                                  表4−標準SBRカップの組成
                                        成分                                  質量比
         SBRタイプ1503                                                        100.00
         ファーネスカーボン(NBS378)                                          40.00
         酸化亜鉛(NBS370)                                                     5.00
         硫黄(NBS371)                                                         0.25
         ステアリン酸(NBS372)                                                 1.00
         N-ターシャリーブチル-2-ベンゾチアゾールサルフェンアミド(NBS384)      1.00
         N,N-ジ-2-ナフチル-p-フェニレンジアミン                                 1.50
         過酸化ジクミル(CaCO3希釈 質量分率40 %)                               4.50
         合計                                                                 153.25
         (NBS···)の表示の原料は,NBS(USA)供給品と同等の特性をもつものとする。
b) 標準SBRカップの準備 標準SBRカップの準備は,次による。
  1) 標準SBRカップは,製造後30 ℃以下の温度に保存されている場合には6か月以内のもの,また,
      −15 ℃以下の温度に保存されている場合には,製造後36か月以内のもの。
  2) 冷凍室から取り出した標準SBRカップは,元の形状に戻るまで,23±5 ℃で12時間以上ベースを
      下にして平板上に放置する。
  3) 標準SBRカップは,エタノールに浸して洗浄し,繊維質及びごみを除き,乾燥空気で乾燥する。
        なお,標準SBRカップの洗浄は,30秒間を超えてはならない。
c) ベース直径の測定 標準SBRカップのベース直径を読取顕微鏡又はマイクロメータで0.01 mmの桁ま
    ではかる。このとき底面に平行に測定し,その位置はベースの角から0.652.4 mmのフラット部分と
    し,互いに直角な2方向をはかり,その平均値をとる。ただし,その2方向の測定値に0.08 mm以上
    の差がある標準SBRカップは,この試験に使用してはならない。
d) 硬さの測定 測定は,標準SBRカップのベースを上にしてゴム台に組み込み,国際ゴム硬さ試験機の
    場合は,JIS K 6253-2の9.2(操作方法)によって測定し,IRHDポケット硬さ試験機の場合は,JIS K
    6253-4の8.2(操作方法)によって測定する。いずれもその中央値を整数に丸め,硬さとする。
    なお,ゴム台は,標準SBRカップと同程度の硬さ(±5ポイント)をもつ適切なゴム台を用いる。
e) 体積の測定 体積は,標準SBRカップの空気中の質量と水中につるしてはかった値とから求める。
8.6.5  操作
  操作は,次によって行う。
a) 組立試験片は,図7に示すように,その連結端が標準SBRカップの凹部の上に載るようにし,一組ず
    つガラス瓶に入れる。
b) 試料760 mLと水40 mLとを混合したものを各ガラス瓶に約375 mLずつ注ぎ,組立試験片は,上端が
    液面から10 mm以上になるように入れる。
c) ガラス瓶のねじ部に四ふっ化エチレン樹脂テープを巻くか又は四ふっ化エチレン樹脂板のパッキング
    を置き,蓋をして100±2 ℃に調節した恒温槽中に120±2時間保った後,23±5 ℃で6090分間放
    冷する。
d) 金属試験片の後処理は,次によって行う。
  1) 組立試験片を取り出し,付着した液は清浄な水又はエタノールで洗い流し,それぞれの金属試験片
      を取り外す。

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