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表6 マルテンサイト系ステンレス鋼鍛鋼品の機械的性質
種類の記号 耐力 引張強さ 伸び 絞り 硬さ
N/mm2 N/mm2 % % HBS 又は
14A号試験片 HBW
SUS F 410-A 275以上 480以上 16以上 35以上 143187
SUS F 410-B 380以上 590以上 16以上 35以上 167229
SUS F 410-C 585以上 760以上 14以上 35以上 217302
SUS F 410-D 760以上 900以上 11以上 35以上 262321
SUS F 6B 620以上 760930 15以上 45以上 217285
SUS F 6NM 620以上 790以上 14以上 45以上 295以下
表7 析出硬化系ステンレス鋼鍛鋼品の機械的性質
種類の記号 熱処理記号 耐力 引張強さ 伸び 絞り 硬さ シャルピー吸
N/mm2 N/mm2 % % HBS 又は 収エネルギー
14A号試験片 HBW J
SUS F 630 H1075 860以上 1 000以上 12以上 45以上 311以上 27以上
H1100 795以上 970以上 13以上 45以上 302以上 34以上
H1150 725以上 930以上 15以上 50以上 277以上 41以上
備考1. 表7は,熱処理時の直径又は厚さが200mm以下の鍛鋼品に適用する。
2. 表10以外の熱処理を行う場合並びに熱処理時の直径又は厚さが200mmを超える場合の鍛鋼品の耐力,引張
強さ,伸び,絞り及びシャルピー吸収エネルギーについては,受渡当事者間の協定による。
5. 形状,寸法及び許容差 鍛鋼品は,9.4の試験を行い,その形状,寸法及び許容差は,受渡当事者間の
協定による。
6. 外観 鍛鋼品は,9.5の試験を行い,その外観は,仕上げ良好で,使用上有害な割れ,きずなどがあっ
てはならない。
7. 特別品質 特別品質は,附属書による。ただし,特に注文者の指定がある場合に適用する。
なお,注文者は,次の項目の一部又は全部を指定することができる。
(1) 表面の健全性 (附属書Y1)
(2) 表面及び表面付近の健全性 (附属書Y2)
(3) 内部の健全性 (附属書Y3)
(4) 高温の耐力及び引張強さ (附属書Y4)
(5) シャルピー衝撃試験による横膨出 (附属書Y5)
(6) 耐食性 (附属書Y6)
8. 製造方法
8.1 鋼塊 鋼塊は,有害なパイプ及び偏析が除去されるように十分な切捨てを行う。
8.2 鍛造 鍛造は,JIS G 0306の3.2(鍛造)による。
8.3 熱処理 熱処理は,次による。
(1) オーステナイト系ステンレス鋼鍛鋼品は,表8によって固溶化熱処理を行う。
(2) マルテンサイト系ステンレス鋼鍛鋼品は,表9によって熱処理を行う。
(3) 析出硬化系ステンレス鋼鍛鋼品は,表10によって熱処理を行う。
――――― [JIS G 3214 pdf 6] ―――――
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(4) 鍛鋼品は,熱処理を行った後に熱間加工を行う場合は,再び(1),(2)又は(3)の熱処理を行う。
表8 オーステナイト系ステンレス鋼鍛鋼品の熱処理
種類の記号 固溶化熱処理 種類の記号 固溶化熱処理
℃ ℃
SUS F 304 1 0101 150急冷 SUS F 316N 1 0101 150急冷
SUS F 304H 1 0401 150急冷 SUS F 316LN 1 0101 150急冷
SUS F 304L 1 0101 150急冷 SUS F 317 1 0101 150急冷
SUS F 304N 1 0101 150急冷 SUS F 317L 1 0101 150急冷
SUS F 304LN 1 0101 150急冷 SUS F 321 9201 150急冷
SUS F 310 1 0301 180急冷 SUS F 321H 1 0501 150急冷
SUS F 316 1 0101 150急冷 SUS F 347 9801 150急冷
SUS F 316H 1 0401 150急冷 SUS F 347H 1 0501 150急冷
SUS F 316L 1 0101 150急冷
表9 マルテンサイト系ステンレス鋼鍛鋼品の熱処理
種類の記号 熱処理 ℃
焼入れ 焼戻し
SUS F 410-A 9501 000空冷又は油冷 715以上空冷又は急冷
SUS F 410-B 9501 000空冷又は油冷 665以上空冷又は急冷
SUS F 410-C 9501 000空冷又は油冷 590以上空冷又は急冷
SUS F 410-D 9501 000空冷又は油冷 535以上空冷又は急冷
SUS F 6B 930980空冷又は油冷 550650空冷
SUS F 6NM 930980空冷又は油冷 560630空冷
表10 析出硬化系ステンレス鋼鍛鋼品の熱処理
種類の記号 熱処理記号 熱処理 ℃
SUS F 630 H1075 1 0201 060急冷後,570590空冷
H1100 1 0201 060急冷後,580610空冷
H1150 1 0201 060急冷後,610630空冷
備考 受渡当事者間の協定によって表10以外の熱処理を行う
ことができる。
8.4 溶接補修 検査によって検出された欠陥は,受渡当事者間の協定によってSUS F 410-C,SUS F 410-D
及びSUS F 630を除き,溶接補修を行うことができる。
9. 試験
9.1 試験場所 試験場所は,原則として当該製造所とする。
また,注文者の要求がある場合,製造業者は,その試験に注文者を立ち会わせる。
9.2 分析試験
9.2.1 分析試験の一般事項 分析試験の一般事項は,JIS G 0306の4.1(分析試験)による。
9.2.2 分析方法 分析方法は,次のいずれかによる。
JIS G 1211, JIS G 1212, JIS G 1213, JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1216, JIS G 1217,
JIS G 1218,JIS G 1219, JIS G 1223, JIS G 1228, JIS G 1237, JIS G 1253, JIS G 1256,
JIS G 1257
9.3 機械試験
9.3.1 供試材の採り方 供試材の採り方は,JIS G 0306の4.2.2(1.1)(供試材の採り方)による。
――――― [JIS G 3214 pdf 7] ―――――
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9.3.2 試験片の採り方 試験片の採り方は,JIS G 0306の4.2.2(1.2)(試験片の採り方)による。ただし,
析出硬化系ステンレス鋼鍛鋼品の試験片の採取位置は,JIS G 0306の4.2.2(1.2.2)による。
9.3.3 供試材及び試験片の数 供試材及び試験片の数は,JIS G 0306の4.2.2(1.3)(供試材及び試験片の
数)による。
9.3.4 試験方法 試験方法は,次による。
(1) 引張試験方法は,JIS G 0306の4.2.2(1.4)(引張試験方法)による。
(2) 衝撃試験方法は,JIS G 0306の4.2.2(1.5)(衝撃試験方法)による。
(3) 硬さ試験方法は,JIS G 0306の4.2.2(1.6)(硬さ試験方法)による。
9.4 形状及び寸法 鍛鋼品の形状及び寸法の測定は,JIS G 0306の4.5(形状及び寸法)による。
9.5 外観試験 鍛鋼品の外観試験は,JIS G 0306の4.3(外観試験)による。
9.6 特別品質に関する試験 特別品質に関する試験は,附属書による。
10. 再試験
10.1 機械試験 機械試験の再試験は,JIS G 0306の5.1(機械試験)による。
10.2 溶接補修後の試験 8.4によって溶接補修を行う場合,その試験は,JIS G 0306の5.2(溶接補修後
の試験)による。
11. 検査 鍛鋼品の検査は,次による。
(1) 検査の一般事項は,JIS G 0306の6.(検査の一般事項)による。
(2) 化学成分は,3.に適合しなければならない。
(3) 機械的性質は,4.に適合しなければならない。
(4) 形状及び寸法は,5.に適合しなければならない。
(5) 外観は,6.に適合しなければならない。
(6) 特別品質は,7.に適合しなければならない。
12. 表示 検査に合格した鍛鋼品は,製品ごとに次の事項を表示する。ただし,受渡当事者間の協定によ
って,項目の一部を省略することができる。
(1) 種類の記号
(2) 溶鋼番号
(3) 製造業者名又はその略号
13. 報告 報告は,JIS G 0306の8.(報告)による。
――――― [JIS G 3214 pdf 8] ―――――
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附属書 特別品質規定
1. 適用範囲 この附属書は,注文者の指定があった場合に用いる特別品質について規定する。
2. 特別品質の区分,試験方法及び記号 特別品質の区分,試験方法及び記号は,附属書表1による。
附属書表1 特別品質の区分,試験方法及び記号
特別品質の区分 試験方法 記号
表面の健全性 浸透探傷試験 Y1
表面及び表面付近の健全性 磁粉探傷試験 Y2
内部の健全性 超音波探傷試験 Y3
高温の耐力及び引張強さ 高温引張試験 Y4
Y5
シャルピー衝撃試験による横膨出 シャルピー衝撃試験
耐食性 腐食試験 Y6
3. 表面の健全性 (Y1)
3.1 健全性 鍛鋼品の表面の健全性は,3.2の試験を行ったとき,次に示す欠陥指示模様があってはなら
ない。
(1) IS Z 2343の8.2(欠陥指示模様の種類の分類)の線状欠陥指示模様が附属書表2の値を超えるもの。
附属書表2 線状欠陥指示模様の長さの基準
単位 mm
鍛鋼品の厚さ区分線状欠陥指示模様の長さ
16以下 2
16を超え50以下 4
50を超えるもの 6
(2) IS Z 2343の8.2の円形状欠陥指示模様の長さが4mmを超えるもの。
(3) 長さが1.5mmを超える4個以上の線状欠陥指示模様又は円形状欠陥指示模様が直線状に並んでおり,
隣接する線状欠陥指示模様又は円形状欠陥指示模様の間の距離が1.5mm以下のもの。
(4) 面積が3 750mm2の方形内に長さが1.5mmを超える線状欠陥指示模様又は円形状欠陥指示模様が10個
以上含まれるもの。この場合,方形の一辺の長さは,25mm以上とする。
3.2 浸透探傷試験 浸透探傷試験は,JIS Z 2343の4.(試験方法)による。
4. 表面及び表面付近の建全性 (Y2)
4.1 健全性 鍛鋼品の表面及び表面付近の健全性は,4.2の試験を行ったとき,次に示す欠陥磁粉模様が
あってはならない。
(1) IS G 0565の9.2(欠陥磁粉模様の種類の分類)の線状欠陥磁粉模様が附属書表3の値を超えるもの。
(2) IS G 0565の9.2の円形状欠陥磁粉模様の長さが4mmを超えるもの。
(3) 長さが1.5mmを超える4個以上の線状欠陥磁粉模様又は円形状欠陥磁粉模様が直線状に並んでおり,
隣接する線状欠陥磁粉模様又は円形状欠陥磁粉模様の間の距離が1.5mm以下のもの。
(4) 面積が3 750mm2の方形内に長さが1.5mmを超える線状欠陥磁粉模様又は円形状欠陥磁粉模様が10個
――――― [JIS G 3214 pdf 9] ―――――
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以上含まれるもの。この場合,方形の一辺の長さは25mm以上とする。
附属書表3 線状欠陥磁粉模様の長さの基準
単位mm
鍛鋼品の厚さ区分線状欠陥磁粉模様の長さ
16以下 2
16を超え50以下 4
50を超えるもの 6
4.2 磁粉探傷試験 磁粉探傷試験は,次による。
(1) 試験は,磁場の方向が互いに直角となるように2方向から行う。
(2) 磁粉は,JIS G 0565の5.2(磁粉及び検査液)による。
(3) 材料の表面は清浄で,かつ,滑らかであること。
(4) 磁化方法は,JIS G 0565の8.4(磁化)による。
(5) 磁場の強さは,JIS G 0565の6.(標準試験片及び対比試験片)のA形標準試験片(A1-15/50又は
A1-30/100)を用いて磁化したとき,人工きずの磁粉模様が明確に現れる強さ以上であること。
(6) 材料が磁化した後に,材料の表面に磁粉を散布する。
5. 内部の健全性 (Y3)
5.1 健全性 呼び厚さが50mmを超える鍛鋼品の内部の健全性は,5.2の試験を行ったとき,附属書表4
の垂直法の場合に示す欠陥エコーがあってはならない。
なお,リング,フランジその他の中空鍛鋼品で,外径と内径の比が1.4以下,軸方向の長さが50mmを
超えるものは,垂直法の場合に示す欠陥エコーのほか,斜角法の場合に示す欠陥エコーがあってはならな
い。
附属書表4 超音波探傷試験の欠陥エコーの基準
試験項目 欠陥エコー
超音波探傷試験 垂直法の場合 鍛鋼品の形状に起因しない底面エコーの消失
を伴った欠陥エコー。この場合,底面エコー
の消失とは,底面エコー高さが目盛板の5%以
下となることをいう。
斜角法の場合 対比線(1)を超えるエコー。
注(1) 対比試験片の人工欠陥から求めた距離振幅特性曲線
5.2 超音波探傷試験 超音波探傷試験は,呼び厚さが50mmを超える鍛鋼品について,次の(1)(6)によ
るほか,JIS Z 2344による。
なお,この場合垂直法は,すべての鍛鋼品について行い,斜角法は,リング,フランジその他の中空鍛
鋼品で外径と内径の比が1.4以下,軸方向の長さが50mmを超えるものについて垂直法に加えて行う。
(1) 探傷時期 探傷時期は,原則として鍛鋼品の機械的性質を得るための最終熱処理後(応力除去焼なま
しは除く。)とする。
また,探傷範囲は,鍛鋼品の全域とする。ただし,鍛鋼品の形状が超音波探傷検査に適切でないと
きは,最終熱処理前の完全な探傷が可能な状態のときに行う。この場合も最終熱処理後に可能な全域
を探傷しなければならない。型鍛造品などで,熱処理前後のいずれにおいても完全な探傷ができない
場合は,その試験方法及び判定基準は受渡当事者間の協定による。
(2) 探傷面の状態 探傷面は,JIS B 0601による25S程度の滑らかな仕上げ状態とし,探傷を妨げるよう
なむしれ,異物などがあってはならない。
――――― [JIS G 3214 pdf 10] ―――――
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JIS G 3214:1991の国際規格 ICS 分類一覧
JIS G 3214:1991の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0601:2013
- 製品の幾何特性仕様(GPS)―表面性状:輪郭曲線方式―用語,定義及び表面性状パラメータ
- JISG0306:1988
- 鍛鋼品の製造,試験及び検査の通則
- JISG0321:2017
- 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
- JISG0567:2012
- 鉄鋼材料及び耐熱合金の高温引張試験方法
- JISG0567:2020
- 鉄鋼材料及び耐熱合金の高温引張試験方法
- JISG0571:2003
- ステンレス鋼のしゅう酸エッチング試験方法
- JISG0575:1999
- ステンレス鋼の硫酸・硫酸銅腐食試験方法
- JISG1211:1995
- 鉄及び鋼―炭素定量方法
- JISG1212:1997
- 鉄及び鋼―けい素定量方法
- JISG1213:2001
- 鉄及び鋼―マンガン定量方法
- JISG1214:1998
- 鉄及び鋼―りん定量方法
- JISG1215:1994
- 鉄及び鋼―硫黄定量方法
- JISG1216:1997
- 鉄及び鋼―ニッケル定量方法
- JISG1217:2005
- 鉄及び鋼―クロム定量方法
- JISG1218:1994
- 鉄及び鋼―モリブデン定量方法
- JISG1219:1997
- 鉄及び鋼―銅定量方法
- JISG1223:1997
- 鉄及び鋼―チタン定量方法
- JISG1228:1997
- 鉄及び鋼―窒素定量方法
- JISG1237:1997
- 鉄及び鋼―ニオブ定量方法
- JISG1253:2002
- 鉄及び鋼―スパーク放電発光分光分析方法
- JISG1256:1997
- 鉄及び鋼―蛍光X線分析方法
- JISG1257:1994
- 鉄及び鋼―原子吸光分析方法
- JISK2238:1993
- マシン油
- JISZ2320-1:2017
- 非破壊試験―磁粉探傷試験―第1部:一般通則
- JISZ2343-1:2017
- 非破壊試験―浸透探傷試験―第1部:一般通則:浸透探傷試験方法及び浸透指示模様の分類
- JISZ2344:1993
- 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則