JIS Z 0237:2009 粘着テープ・粘着シート試験方法 | ページ 2

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Z 0237 : 2009
    JIS B 7753 サンシャインカーボンアーク灯式の耐光性試験機及び耐候性試験機
    JIS B 7754 キセノンアークランプ式耐光性及び耐候性試験機
    JIS C 2318 電気用二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム
    JIS G 4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
    JIS G 4805 高炭素クロム軸受鋼鋼材
    JIS K 6253 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方
    JIS P 8116 紙−引裂強さ試験方法−エルメンドルフ形引裂試験機法
    JIS Z 0109 粘着テープ・粘着シート用語
    JIS Z 0208 防湿包装材料の透湿度試験方法(カップ法)
    JIS Z 1524 包装用布粘着テープ
    JIS Z 8401 数値の丸め方
    JIS Z 8703 試験場所の標準状態

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS Z 0109による。

4 試験の一般条件など

4.1 前処理調整及び試験片の準備

  試料の前処理調整は,特に指定がない限り温度は23±1 ℃,相対湿度は(50±5)%の標準状態の雰囲
気中に24時間以上放置する。ただし,試験場所の温度が23±1 ℃,相対湿度が(50±5)%の許容範囲を
維持できない場合には,できるだけ近い許容範囲を設定し,試験条件を報告書に記載する。また,試料が
ロール状の場合は,ロールを重ねても両側面が接することのないように注意する。ただし,JIS Z 8703に
規定する常温及び常湿から持ち込む場合は2時間以上の放置でもよい。
  試験片の採取方法は,ロール状試料から外側3層以上を切り捨て,特に指定のない限り,静かに巻き戻
して各試験に必要な寸法及び数量の試験片を切り取る。試験片を扱うときは,粘着面に,その他のものが
触れないように注意する。

4.2 試験結果の数値の丸め方

  各試験によって得られた試験結果は,JIS Z 8401によって丸め,表1のけた数で報告する。
                                  表1−試験結果の数値の丸め方
                                  試験項目                  報告するけた数
                    厚さ      厚さが0.1 mm以下のもの     小数点以下3けた
                    mm        厚さが0.1 mmを超えるもの   小数点以下2けた
                    幅        幅が150 mm以下のもの       小数点以下1けた
                    mm        幅が150 mmを超えるもの     整数位
                    長さ m                               小数点以下1けた
                    引張強さ N/10 mm                     小数点以下1けた
                    伸び %                               整数位
                    引裂強さ(振子形引裂き法) N         小数点以下2けた
                    粘着力 N/10 mm                       小数点以下2けた

――――― [JIS Z 0237 pdf 6] ―――――

                                                                                              3
                                                                                   Z 0237 : 2009
                              表1−試験結果の数値の丸め方(続き)
                                  試験項目                  報告するけた数
                    低速巻戻し力 N/10 mm                 有効数字2けた
                    高速巻戻し力 N/10 mm                 有効数字2けた
                    保持力    ずれ長さ mm                小数点以下1けた
                              落下時間 min               整数位
                    傾斜式ボールタック                   整数位
                    透湿度 (g/m2・24 h)                  整数位

4.3 促進処理

  製品の性能試験において,寿命に関する耐候性及び耐光性並びに保存性を試験する場合は,製品にあら
かじめ附属書JA及び附属書JBに規定する促進処理を行って試験片を作成し,その後テープの粘着力,保
持力などの試験を行う。促進処理は,所定の環境下における製品の性能変化を調べる目的で行うものであ
る。

4.4 変化率の求め方

  促進処理前と促進処理後との性能変化を求める場合は,次の変化率の式による。
                            A1  A0
                        V          100
                              A0
                      ここに,   V :  変化率(%)
                                A0 :  処理前の値
                                A1 :  処理後の値

5 厚さの測定

5.1 測定器

  厚さの測定には,JIS B 7503に規定するダイヤルゲージ又は精度が同等のダイヤルゲージを用いる。た
だし,ダイヤルゲージの接触面は平面とし,その径は516 mmとする。また,測定圧力は,4060 kPa
とする。

5.2 測定方法

  長さ約1 mの試験片を採り,厚さ0.1 mmを超えるテープ及びシートは,5.1に規定する0.01 mm以上の
目盛のダイヤルゲージで,厚さ0.1 mm以下のテープ及びシートは,0.001 mm目盛のダイヤルゲージで長
さ方向にほぼ等間隔に3か所測定する。
  なお,幅100 mmを超えるテープ及びシートは,幅方向3か所及び長さ方向3か所を測定する。

5.3 結果

  結果は,各測定点の平均値をミリメートル(mm)で記録する。

6 幅の測定

6.1 測定器

  幅の測定には,JIS B 7507に規定する最小読取値0.05 mmのノギス,JIS B 7512に規定する鋼製巻尺,
又はJIS B 7516に規定する金属製直尺を用いる。

6.2 測定方法

  長さ約300 mmの試験片を採り,6.1に規定する測定器で長さ方向にほぼ等間隔に3か所を測定する。ロ
ール状で測定する場合は,円周方向にほぼ120°の等間隔に3か所測定する。

――――― [JIS Z 0237 pdf 7] ―――――

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Z 0237 : 2009

6.3 結果

  結果は,各測定点の平均値をミリメートル(mm)で記録する。

7 長さの測定

7.1 測定器

  長さの測定には,JIS B 7512に規定する鋼製巻尺又はJIS B 7516に規定する金属製直尺を用いる。

7.2 測定方法

  テープの場合は,粘着面を上側にして全長巻き戻し,シートの場合は,そのままの状態で,7.1の測定器
で測定する。ただし,テープの場合で,全長連続巻戻し測定が困難な場合は,適切な長さに切断し各切断
片の長さを測定し,加算して全長としてもよい。

7.3 結果

  結果は,測定値をメートル(m)で記録する。

8 引張強さ及び伸び

8.1 試験片

  試験片採取のとき,テープ及びシートから幅12 mm若しくは幅24 mmに切り出すか,又は試料の幅が
50 mm以下のものは原幅のままを試験片とする。ただし,試験片は,幅3 mm以下であってはならない。
テープから試験片を採取する場合は,ロールから約300 mm/sの速度で巻き戻す。ただし,ポリ塩化ビニル,
ポリエチレンなどの伸びやすい支持体をもつ粘着テープの場合には,展開時のひずみ及び変形を除去する
目的で,試験片を更に,2時間前処理調整する。
  試験片は,各5枚以上採取し,試験片の長さは,8.3.1の試験方法Aの場合は,約200 mmとし,8.3.2
の試験方法Bの場合は,約700 mmとする。

8.2 試験装置

  引張試験機は,JIS B 7721に規定する引張試験機(試験機の等級1 : 相対指示誤差±1.0 %)又はこれと
同等の引張試験機を用いる。
  試験機の容量は,測定値がその容量の1585 %の範囲に入るものを用いる。引張速度は,5±0.2 mm/s
で,読取り公差は,2 %以下とする。測定値の表示方法は,アナログ式,デジタル式,デジタル記録式又
はチャート記録式のいずれを用いてもよい。
8.2.1  試験装置A
  試験装置Aは,フィラメント補強テープ以外のテープの試験に用いる。装置には,力をかけて移動する
直線上に2個のチャックがある。チャックは,つかむ力が継続的に働く空気圧着式が望ましく,チャック
のつかみ面は,網目などの滑り防止加工がされ,少なくとも幅50 mm,奥行き38 mmが必要である。
8.2.2  試験装置B
  試験装置Bは,フィラメント補強テープの試験に用いる。装置は,8.2.1のチャックの代わりに直径約
100 mm,幅38 mmの2個のシリンダ(ドラム)を用い,テープを引っ張る応力線上にシリンダ表面がく
るように固定し,かつ,テープに横方向の力がかからないようにカウンタバランスで位置を調整する。各
シリンダ表面に,長さ約22 mmで2 mm刻みの目盛をもつ紙尺をは(貼)り付ける。

8.3 試験方法

8.3.1  フィラメント補強テープ以外の試験方法A
  試験方法Aは,引張試験機のチャックのつかみ間隔又は試験片の標線間隔を100 mmとし,5±0.2 mm/s

――――― [JIS Z 0237 pdf 8] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   Z 0237 : 2009
の速さで引っ張り,試験片が切断するまでの荷重及び伸びを測定する。この場合,チャック端部から5 mm
以内で破断した試験片は破棄し,最終的に正しく破断した試験片が5枚になるまで測定を続ける。
  引張強さ及び伸びは,次の式によって算出する。
                                P
                        T
                             W
                      ここに,    T :  引張強さ(N/10 mm)
                                 P :  切断するまでの最大荷重(N)
                                 W :  試験片の幅(mm)
                            L1  L0
                         E          100
                              L0
                      ここに,     E :  伸び(%)
                                  L0 :  始めのチャック又は標線の間隔(mm)
                                  L1 :  切断時のチャック又は標線の間隔(mm)
8.3.2  フィラメント補強テープの試験方法B
  試験方法Bは,引張試験機のシリンダ間隔を150 mm離し,上のシリンダに試験片の長さ約230 mmが
接するように巻き付けてはり,たるみがないように下のシリンダに残りの部分を巻き付けてはる(図1参
照)。これによって,測定開始時にシリンダに接していない部分のテープが250 mmとなる。上下のシリン
ダとテープとが接する箇所にそれぞれ試験片上とシリンダとにフェルトペンで約1 mm幅の標線を入れる。
  次に,引張速度及び伸びの測定は,8.3.1と同様に行う。テープ破断後に標線のずれを2 mm刻みの目盛
をもつ紙尺から読み取り,破断時のシリンダ間距離から差し引いて,8.3.1と同様に伸びの値(%)を算出
する。
         1 ロードセル
         2 カウンタバランス(釣合い調節ねじ)
         3 接点
         4 目盛
         5 テープ試験片
         6 シリンダ
                           図1−フィラメント補強テープの引張試験ジグ

8.4 結果

  結果は,各測定値の平均値とし,引張強さは,ニュートン毎10ミリメートル(N/10 mm)で,伸びは,
パーセント(%)で記録する。

――――― [JIS Z 0237 pdf 9] ―――――

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8.5 試験の報告

  試験の報告には,次の事項を記載する。
a) この規格名称又は規格番号
b) 試験方法(8.3に規定する試験方法の区分)
c) 試料の識別(製品番号,ロット番号など)
d) 試験日及び試験場所
e) 試験結果
f)  特記事項
       例 テープをカットした直後の試料,伸びやすいテープの前処理調整条件,b) の方法と逸脱した条
           件を採用した場合など。

9 引裂強さ

9.1 試験片

  試験片は,規定した方向に長さ約76 mm,幅63±0.5 mmのものを規定した枚数を採る。幅63 mm以下
のテープ及びシートについては,同一ロットの原反から幅63 mm以上のテープ及びシートを採り,試料と
する。試験片を重ね合わせるときは,タルクなどを打粉して互いに粘着しないようにしなければならない。

9.2 試験装置

  試験装置は,JIS P 8116に規定する引裂試験機を用いる。

9.3 試験方法

  試験方法は,JIS P 8116に規定する方法によって行う。この場合,試験の一般条件などは,次による。
a) 試験の一般条件などは,箇条4による。
b) 試験は,10回行う。10回の試験中1回又は2回が切れ目の線から10 mm以上外れた場合は,その読
    みは無効とし,更に,試験回数を増やし,10個の満足な読みが得られるまで試験を行う。10回の試験
    中3回以上が切れ目の線から10 mm以上外れた場合は,110回目の10個の読みを用い,報告にそ
    の旨を記録する。

9.4 結果

  結果は,1枚当たりの試料の引裂きに要する力を,次の式によって算出する。また,1回の引裂きに使用
した試験片の枚数を記録する。
                             A  p
                        T
                              1 000
                      ここに, T :  引裂強さ(N)
                                A :  平均の目盛の読み(mN)
                                p :  振り子の目盛の基準となる試験片の重ね枚数(通常16枚)
                                n :  同時に引き裂かれる試験片の枚数

9.5 試験の報告

  試験の報告には,次の事項を記載する。
a) この規格名称又は規格番号
b) 試験方法
c) 試料の識別(製品番号,ロット番号など)
d) 試験日及び試験場所

――――― [JIS Z 0237 pdf 10] ―――――

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