JIS K 2396:2006 自動車用つや出しコーティング剤

                                                                                   K 2396 : 2006

まえがき

  この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,日本オートケミカ
ル工業会(JACA)/財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を改正すべきとの
申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格(日本産業規格)である。これによ
って,JIS K 2396:1994は改正され,この規格に置き換えられる。
  この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について,責任をもたない。
  JIS K 2396には,次に示す附属書がある。
    附属書1(規定)コーティング剤の種類分類方法
    附属書2(規定)フォードカップ試験方法によるコーティング剤の種類分類方法

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K 2396 : 2006

pdf 目 次

ページ

•  1. 適用範囲・・・・[1]
•  2. 引用規格・・・・[1]
•  3. 種類・・・・[1]
•  4. 品質・・・・[1]
•  5. 試験の一般事項・・・・[3]
•  6. 試験場所の標準状態・・・・[3]
•  7. 数値の丸め方・・・・[3]
•  8. 試料採取方法・・・・[3]
•  8.1 試料抜取・・・・[3]
•  8.2 試料の調製・・・・[3]
•  9. 試験方法・・・・[4]
•  9.1 密度・・・・[4]
•  9.2 pH値・・・・[5]
•  9.3 光沢増加度・・・・[6]
•  9.4 安定性・・・・[7]
•  9.5 金属に対する腐食性・・・・[8]
•  9.6 ゴムに対する影響・・・・[9]
•  9.7 塗膜に対する影響・・・・[10]
•  9.8 プラスチックに対する影響・・・・[10]
•  9.9 のびやすさ・・・・[11]
•  9.10 ふき取りやすさ・・・・[11]
•  9.11 不揮発分・・・・[12]
•  9.12 はっ水持続性・・・・[12]
•  9.13 耐候性・・・・[13]
•  10. 容器・・・・[21]
•  11. 検査・・・・[21]
•  12. 表示・・・・[21]
•  附属書1(規定)コーティング剤の種類分類方法・・・・[24]
•  附属書2(規定)フローカップ試験方法によるコーティング剤の種類分類方法・・・・[26]

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K 2396 : 2006
                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              K 2396 : 2006

自動車つや出しコーティング剤

Coating polish for automobiles

1. 適用範囲

 この規格は,自動車の車体塗装表面保護に用いるつや出しコーティング剤(以下,コーテ
ィング剤という。)について規定する。ただし,はっ水性のないコーティング剤及び2液性タイプのコーテ
ィング剤には,適用しない。

2. 引用規格

 付表1に示す規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成
する。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。

3. 種類

 コーティング剤の種類は,表1による。
                                          表 1 種類
                              種類          形状            記号
                              1種       固形(1)              CH
                              2種       ねり状(2)            CS
                              3種       液状(3)(4)           CL
                         注(1) 附属書1によって測定したちょう度が120以下で,
                              常温で表面変化がないもの。
                           (2) 1種及び3種に該当しないもの。
                           (3) 附属書2によって試験し,流出時間に関係なくフ
                              ローカップから全量流出可能なもの。
                           (4) エアゾール製品は3種に相当するものとして評価
                              する。

4. 品質

 コーティング剤の品質は,9.によって試験したとき,表2による。

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K 2396 : 2006
                                          表 2 品質
                    項目                                       種類                   適用箇条
                                                 1種           2種           3種
 密度(20 ℃)   g/cm3                                            0.70以上                    9.1
 pH値(25 ℃)                                                 6.010.0                     9.2
 光沢増加度                                                   15以上                     9.3
 安定性          高温安定性                 溶剤と成分と  溶剤と成分と  振り混ぜた後,   9.4
                 (50±2 ℃)                の分離など著  の分離など著  溶剤と成分と
                                            しい状態の変  しい状態の変  の分離など著
                                            化があっては  化があっては  しい状態の変
                                            ならない。ま  ならない。    化があっては
                                            た,容器を横向              ならない。
                                            きに倒したと
                                            きに内容物が
                                            流出してはな
                                            らない。
                 低温安定性                      ―       溶剤と成分と  振り戻したと
                 (−12±2 ℃)                             の分離又は結  き,均一な状態
                                                          晶の析出があ  に復元し,分離
                                                          ってはならな  など著しい変
                                                          い。          化があっては
                                                                        ならない。
 金属に対する腐食試験後の試 アルミニウム板  試験片とスペーサーとの接触以外に,目視によっ 9.5
 性              験片の外観 黄銅板          て認めることができる腐食があってはならない。
 (50±2 ℃,48 h)           亜鉛めっき鋼板  ただし,変色は差し支えない。
 ゴムに対する影響硬さの変化 天然ゴム                          ±5.0                      9.6
 (50±2 ℃,120 h)          クロロプレンゴ
                                                              ±3.0
                            ム
                 試験後の試験片の外観       表面のねばつき,カーボンブラックの離脱及びき
                                            裂があってはならない。
 塗膜に対する影響試験後の試 焼付けアクリル  塗膜にはがれ,しわ,膨れ,軟化又は変色があっ 9.7
 (50±2 ℃,6 h) 験片の外観 樹脂エナメルメ  てはならない。
                            タリック・青
                            アミノアルキド
                            樹脂エナメル・白
                            及び黒
                 鉛筆引っかき硬さ           試験前後において鉛筆引っかき硬度に著しい差が
                                            あってはならない。
 プラスチックに対 試験後の試ポリエチレン    表面のき裂,著しい変形及び変色があってはなら 9.8
 する影響         験片の外観ABS樹脂         ない。
 (50±2 ℃,120 h)
 のびやすさ(g)                                 0.2以下       0.3以下       0.3以下       9.9
 ふき取りやすさ(回数)                                      20以下                      9.10
 不揮発分 質量分率(%)                                       記録(5)                     9.11
                                            接触角が85°以上
 はっ水持続性(荷重525±25 g,塗布面の洗浄往復                                           9.12
 回数が50回)
 耐候性                                     1か月以上の表示値。                          9.13
   注(5) 測定値は必要に応じて開示できるよう記録しておく。

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                                                                                   K 2396 : 2006
5.試験の 一般事項 試験において共通する一般事項は,JIS K 0050による。

6. 試験場所の標準状態

 試験場所の標準状態は,JIS Z 8703に規定する常温(535 ℃),常湿[4585 %
(相対湿度)]とする。

7. 数値の丸め方

 数値の丸め方は,JIS Z 8401による。

8. 試料採取方法

 試料採取方法は,次による。

8.1 試料抜取

 同一製造条件で製造し,同一品質とみなされる製品から試験に必要とされる量を採取す
る。

8.2 試料の調製

8.2.1  1種,2種及び3種の製品の場合 1種,2種及び3種の製品は,次による。
a) 装置及び器具 装置及び器具は,次による。
  1) ビーカー JIS R 3503に規定する容量1 000 mLのもの。
  2) ガラス棒 市販の適切なもの。
  3) 広口共栓瓶又はポリエチレン瓶 容量1 000 mLのもの。
b) 操作 8.1で抜き取った容器の中の試料をビーカーに移し,ガラス棒でよくかき混ぜた後,試料を調製
    する。この試料は,広口共栓瓶又はポリエチレン瓶に入れ,冷暗所に保存し,1種又は粘度の高い2
    種の試料は,必要に応じて加熱し,よくかき混ぜた後,試験に用いる。
8.2.2  エアゾール製品の場合 エアゾール製品は,次による。
a) 装置及び器具 装置及び器具は,次による。
  1) 溶存ガス脱気装置
  1.1) 加熱器 50 ℃に保つことができる恒温水槽又は可変抵抗器付マントルヒータ。
  1.2) かくはん装置又はマグネチックスターラー 市販のもの。
  1.3) 冷却器 JIS R 3503に規定する蛇管冷却器全長380 mmのもの。
  1.4) 三角フラスコ JIS R 3503に規定する共通すり合せ三角フラスコ1000 mLのもの。
  1.5) 温度計 JIS B 7410に規定する温度計番号42又はそれと同等の温度計。
  2) ビーカー JIS R 3503に規定する容量1 000 mLのもの。
  3) 広口共栓瓶又はポリエチレン瓶 容量1 000 mLのもの。
b) 操作 操作は,次による。
  1) 8.1で抜き取った容器に孔を開けて(6)液をビーカーに移しとり,混合した後,三角フラスコに100
      200 mLをとり,溶存ガス脱気装置を図1に示すとおり組み立てる。
  2) 三角フラスコ内の液を約50 ℃に保ちながら,30分間かくはんし,溶存ガス(7)(8)(9)を除く。
  3) 三角フラスコ内の液を室温に冷却して試料とし,広口共栓瓶又はポリエチレン瓶に入れて冷暗所に
      保存し,よくかき混ぜた後,試験に用いる。気泡などが認められる場合は,2)及び3)によって操作
      する。
    注(6) エアゾール製品の容器は,冷却してから孔を開けることが望ましい。また,孔の大きさは液が
          出る程度に開けることが望ましい。
      (7) エアゾール製品の充てんガスによってコーティング剤に対する溶存ガス量は異なるが,二酸化
          炭素,液化石油ガス,ジメチルエーテルなどの単体又は混合充てんガスの場合は,2)の操作を

――――― [JIS K 2396 pdf 5] ―――――

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