JIS A 4704:2015 軽量シャッター構成部材 | ページ 4

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                                         表5−主要材料
                     主要材料の                 構成部材の名称
                     規格         ス   座   巻    ス   軸   ケ   ガ    中
                                  ラ   板   取    プ   受   ー   イ    柱
                                  ッ        り    リ   部   ス   ド
                                  ト        シ    ン             レ
                                            ャ    グ             ー
                                            フ                   ル
                                            ト
                     JIS G 3101    −   ○   ○   −    ○   ○   ○   ○
                     JIS G 3131    −   −   ○   −    ○   ○   −   ○
                     JIS G 3141    −   ○   ○   −    −   ○   ○   ○
                     JIS G 3302    ○   ○   ○   −    ○   ○   ○   ○
                     JIS G 3312    ○   ○   −   −    −   ○   ○   ○
                     JIS G 3313    −   ○   ○   −    ○   ○   ○   ○
                     JIS G 3350    −   −   −   −    −   ○   −   −
                     JIS G 3444    −   −   ○   −    −   −   −   −
                     JIS G 3445    −   −   ○   −    −   −   −   −
                     JIS G 3466    −   −   −   −    −   ○   −   −
                     JIS G 3521    −   −   −   ○    −   −   −   −
                     JIS G 3522    −   −   −   ○    −   −   −   −
                     JIS G 4304    −   ○   −   −    −   −   −   −
                     JIS G 4305    ○   ○   −   −    ○   ○   ○   ○
                     JIS G 5501    −   −   ○   −    −   −   −   −
                     JIS K 6744    ○   −   −   −    −   ○   −   −
                     JIS H 4100 a) −   ○   −   −    −   −   ○   ○
                     注a)   IS H 4100の表面処理は,JIS H 8602に規定するB種又は
                          それ以上の処理を施したものとする。

9 加工及び組立

  加工及び組立は,次による。
a) 加工 鋼材は,加工前に有害なゆがみなどを除去したうえで,表4の寸法許容差によって,スラット,
    座板,ガイドレール及び中柱に切断加工,穴あけ加工,曲げ加工,プレス加工,ロールフォーミング
    加工などを行う。
      なお,溶接が必要な部材については,アーク溶接,スポット溶接などによって,堅ろうに溶接接合
    する。
b) 組立 あらかじめ表面処理した材料を使用する場合,加工組付けによって離又は劣化した部分は補
    修する。仕上がり寸法,部材の取合いなどを適正に行い,かつ,溶接及びボルト締め,その他の方法
    によって堅ろうに組み立てる。

10 塗装

10.1 一般

  スラット,座板,軸受部,ガイドレール,ケース及び中柱の下地のさび止め処理,さび止め塗装及び塗
装仕上げは,10.2及び10.3による。ただし,JIS G 3302,JIS G 3312,JIS G 4305及びJIS K 6744に規定
する材料,又は性能及び品質がこれらと同等以上の材料を使用した場合は,下地処理及び塗装仕上げを行
わなくてもよい。

――――― [JIS A 4704 pdf 16] ―――――

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10.2 下地のさび止め処理及びさび止め塗装

10.2.1  下地のさび止め処理
  下地のさび止め処理は,JIS H 8610の2級以上のめっきを施すか,又は10.2.2.1のさび止めペイントを
塗装する。
10.2.2  さび止め塗装
10.2.2.1 さび止めペイント
  さび止めペイントは,JIS K 5621,JIS K 5629若しくはJIS K 5674に規定する塗料又はこれらと同等以
上の性能及び品質をもつ塗料とする。
10.2.2.2 さび止めペイントの塗装方法
  さび止めペイントの塗装方法は,次による。
a) 浮き上がった黒皮,ほこり,汚れなどの表面付着物を除いて清浄にした後,10.2.2.1のさび止めペイン
    トを全面に一様に塗る。ただし,10.2.1の下地のさび止め処理を施した鋼板を使用した場合は除く。
b) 組立後に,塗装が困難な部分は,組立前にさび止め塗装を行う。
c) 加工のために鉄素地が現れた部分は,さび止め塗装を施す。

10.3 塗装仕上げ

10.3.1  上塗り塗料
  塗装仕上げをするときの,上塗りに用いる塗料は,JIS K 5572若しくはJIS K 5651に規定する塗料又は
これらと同等以上の性能及び品質をもつ塗料とする。
10.3.2  塗装仕上げ方法
  塗装仕上げをするときの方法は,次による。
a) 見え掛かり部分全面に一様に上塗り塗料を塗装する。
b) 焼付塗装を行う場合の塗膜厚さは,下地のさび止め処理厚さとの合計が20 μm以上とする。その際の
    焼付塗装の場合の塗膜厚さは,受渡当事者間の協定による。
c) 焼付以外の塗装は,b) と同等以上の性能及び品質が得られる塗料を塗装する。

11 試験方法

11.1 構成部材の曲げ試験

11.1.1  スラットの曲げ試験
  スラットの曲げ試験は,同一条件で製造したスラットから3枚を抜き取り,図8のように横にかみ合わ
せて連結したものを用いる。試験体の両端は,堅ろうな支持台に取り付けたガイドレールの溝の中に外部
側が上になるように,かみ合わせる。この場合,図9に示す“l”は,シャッターの内のり幅と等しくする。
  始めに,おもりを載荷する前のたわみ量を1 mmの単位で測定し,次に試験体の上に,表6に示す質量
のおもりを図9に示す番号の順序でほぼ等分布に載荷し,10分間放置後,載荷したおもりを取り除いたと
きのたわみ量を1 mmの単位で測定する。おもりは,砂などを詰めた袋を使用し,1袋当たりの質量を1
2 kgとする。
  おもりを取り除いたときのたわみ量から,おもりを載荷する前のたわみ量を減じたものを残留たわみ量
とし,残留たわみ量は,式(1)によって求める。
                        δ δ1δ0 (1)
                      ここに,          δ :  残留たわみ量(mm)
                                       δ0 :  おもりを載荷する前のたわみ量測定値(mm)

――――― [JIS A 4704 pdf 17] ―――――

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                                       δ1 :  おもりを取り除いたときのたわみ量測定値(mm)
                            表6−スラットの載荷荷重及びおもりの質量
            載荷荷重                単位長さ当たりのスラット載荷用おもりの質量a)
              N/m2                                     kg
              Q b)                        シャッターの内のり幅1 m当たり
                                                3.06×10−4×Q×P c)
         注a) おもりの質量は,スラットの質量を含め小数点以下1位まで求め,JIS Z 8401によって整数
              に丸める。
                なお,おもりには,スラットの質量を含める。
           b)   は,載荷荷重を示し,一般的には500 N/m2とするが,500 N/m2を超える要求がある場合
              には,載荷荷重は受渡当事者間の協定による。
           c)   は,スラット1枚当たりの幅(mm)を示す。
                              図8−スラットの曲げ試験試験体(例)
                                                                               単位 mm
          l 内のり幅
                                  図9−スラットの曲げ試験方法

――――― [JIS A 4704 pdf 18] ―――――

                                                                                             17
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11.1.2  中柱の曲げ試験
  中柱の曲げ試験は,同一条件で製造された中柱のうちから1本を抜き取って試験体とし,試験体の両端
を,支持台の上に外部側が上になるように載せる。支持台は一辺が約90 mmの木製角材とする。この場合,
図10に示す“h”は,シャッターの内のり高さと等しくする。
  始めに,おもりを載荷する前のたわみ量を1 mmの単位で測定し,次に図10のように内のり高さの両端
からh/4の位置に一辺が約90 mm×25 mmの木製角材を介し,表7に示すおもりの質量を載荷し,10分間
放置後,載荷したおもりを取り除いたときのたわみ量を1 mmの単位で測定する。おもりは,砂などを詰
めた袋を使用し,1袋当たりの質量を15 kgとする。
                                                                                 単位 mm
        h 内のり高さ
                                   図10−中柱の曲げ試験方法
  おもりを取り除いたときのたわみ量から,おもりを載荷する前のたわみ量を減じたものを残留たわみ量
とし,残留たわみ量は,式(2)によって求める。
                        δ δ1δ0 (2)
                      ここに,          δ :  残留たわみ量(mm)
                                       δ0 :  おもりを載荷する前のたわみ量測定値(mm)
                                       δ1 :  おもりを取り除いたときのたわみ量測定値(mm)

――――― [JIS A 4704 pdf 19] ―――――

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                              表7−中柱の載荷荷重及びおもりの質量
                             載荷荷重                おもりの質量a)
                               N/m2                       kg
                               Q b)              1.02×10−1×Q×l c)×h d)
                      注a) おもりには,中柱,載荷台などの質量を含める。
                        b)   は,載荷荷重を示し,一般的には500 N/m2とするが,
                           500 N/m2を超える要求がある場合には,載荷荷重は受渡
                           当事者間の協定による。
                        c)   は,シャッターの内のり幅(m)を示す。
                        d)   は,シャッターの内のり高さ(m)を示す。
11.1.3  上げ落としの曲げ試験
  上げ落としの曲げ試験は,上げ落としを取り付けた長さ500 mm以上の中柱を用いる。この試験体を上
げ落としの落とし棒を全部下げた状態にして,スパン400 mmで支持する。この場合,図11に示すように,
上げ落としは下側にし,かつ,上げ落としの落とし棒を鋼製角材にかけ,鋼製角材の内側から400 mmの
ところに直径約30 mmの鋼製丸棒を置き,鋼製丸棒に中柱の他端を水平に設置する。スパン中央に同様の
丸棒を介し,毎秒100 Nの割合で表8に示す荷重を負荷できる試験装置を用いて1分間放置後,荷重を除
き有害な変形のないことを確認する。
                                   表8−上げ落としの載荷荷重
                        載荷荷重                          荷重
                          N/m2                             N
                          Q a)                         Q×l b)×h c)
                注a)   は,載荷荷重を示し,一般的には500 N/m2とするが,500 N/m2を超え
                     る要求がある場合には,載荷荷重は受渡当事者間の協定による。
                   b)   は,シャッターの内のり幅(m)を示す。
                   c)   は,シャッターの内のり高さ(m)を示す。
                                                                                   単位 mm
                                図11−上げ落としの曲げ試験方法

11.2 開閉性試験

11.2.1  手動式(スプリング式)シャッターの開閉性試験
  シャッターの内のり幅1 800 mm,シャッターの内のり高さ2 400 mmのシャッターを試験体とし,シャ
ッターを手で開閉し,円滑に作動することを確認する。シャッターの座板中央部分をプッシュプルスケー

――――― [JIS A 4704 pdf 20] ―――――

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