JIS B 8242:2006 液化石油ガス（ＬＰガス）用横置円筒形貯槽―構造

                                                                                   B 8242 : 2006

まえがき

  この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本エル
ピーガスプラント協会(JLPA)/財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を改
正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格(日本産業規格)であ
る。これによって,JIS B 8242:1991は改正され,この規格に置き換えられる。
  今回の改正では,圧力容器関連のJIS改正に伴う見直し,SI単位の表記などを中心に,全面的な見直し
を行った。
  この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。
  JIS B 8242には,次に示す附属書がある。
    附属書(規定)横置円筒形貯槽の耐震設計方法

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――――― [JIS B 8242 pdf 1] ―――――

B 8242 : 2006

pdf 目 次

ページ

•  1. 適用範囲・・・・[1]
•  2. 引用規格・・・・[1]
•  3. 定義・・・・[1]
•  4. 貯槽の種類及び各部の名称・・・・[1]
•  4.1 貯槽の種類・・・・[1]
•  4.2 貯槽各部の名称・・・・[2]
•  5. 材料・・・・[2]
•  6. 設計・・・・[3]
•  6.1 貯槽の設計一般・・・・[3]
•  6.2 貯槽本体の内容積及び形状・寸法・・・・[3]
•  7. 構造・・・・[4]
•  7.1 各部の構造・・・・[4]
•  7.2 共通部品・・・・[15]
•  8. 工作及び溶接・・・・[15]
•  8.1 工作・・・・[15]
•  8.2 寸法許容差・・・・[15]
•  8.3 溶接・・・・[16]
•  8.4 溶接後熱処理・・・・[16]
•  9. 貯槽の附属品・・・・[16]
•  10. 試験・・・・[17]
•  10.1 溶接継手の機械試験・・・・[17]
•  10.2 溶接継手の非破壊試験・・・・[17]
•  10.3 耐圧試験・・・・[17]
•  10.4 気密試験・・・・[17]
•  11. 塗装・・・・[18]
•  11.1 下地処理・・・・[18]
•  11.2 さび止め塗装・・・・[18]
•  12. 製品の呼び方・・・・[18]
•  13. 表示・・・・[18]
•  14. 据付け・・・・[18]
•  附属書(規定)横置円筒形貯槽の耐震設計方法・・・・[21]

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――――― [JIS B 8242 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              B 8242 : 2006

液化石油ガス(LPガス)用横置円筒形貯槽−構造

Horizontal type cylindrical storage tanks used for liquefied petroleum gas - Construction

1. 適用範囲

 この規格は,次に掲げる液化石油ガス(以下,LPガスという。)を常温で貯蔵する地上設
置の横置円筒形貯槽(以下,貯槽という。)の構造について規定する。ただし,−10 ℃(日最低気温の月
別平均値の最低値)を下まわる寒冷地に設置する貯槽,バルク貯槽(液化石油ガスの保安の確保及び取引
の適正化に関する法律施行規則第1条第2項第2号に規定するもの)及び特定設備検査規則第2条第17
号に規定する第二種特定設備には適用しない。
a) 温度48 ℃における蒸気圧が0.88 MPaを超え1.53 MPa以下のLPガス(プロパンを主成分とするもの。)
b) 温度48 ℃における蒸気圧が0.88 MPa以下のLPガス(ブタンを主成分とするもの。)

2. 引用規格

 付表1に示す規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成
する。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。

3. 定義

 この規格に用いる主な用語の定義は,特記がない限りJIS B 0190によるほか,次による。
a)   Pガス プロパン,プロピレン,ブタン及びブチレンの液化ガスのうち,いずれかを主成分とする
    混合物。
b) 公称貯蔵能力 その貯槽に貯蔵することができるLPガスの質量で,LPガスの液密度によって算定さ
    れたもの。
c) 貯槽 貯槽本体にサドル及び貯槽の附属品を含めたコンクリート構造物以外の施設。
d) 貯槽本体 胴,鏡板,ノズル(管台,以下,ノズルという。),マンホールを含む耐圧部分。ただし,
    サドル及び貯槽の附属品と区別する必要のない場合は,貯槽本体を単に貯槽という。
e) サドル 貯槽本体を支持する胴部当板及びベースプレートを含む支持構造物。
f)  貯槽の附属品 9. に規定する附属品。
g) 高張力鋼 常温における規定最小引張強さの値が570 N/mm2以上の炭素鋼。

4. 貯槽の種類及び各部の名称

4.1 貯槽の種類

 貯槽の種類は,公称貯蔵能力及び設計圧力によって分類し,次による。
a) 公称貯蔵能力は,10 t,15 t,20 t,30 t,40 t,50 t,60 t及び70 tの8種類とする。ただし,1 t=1 000
    kgとする。
b) 貯槽の設計圧力は,LPガスの種類に応じて表1の2種類とする。

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B 8242 : 2006
                                        表 1 設計圧力
                                                         設計圧力
                         LPガスの種類(1)
                                                           MPa
                               a)                          1.77
                              b)                           1.06
                   注(1)   Pガスの種類とは,1. 適用範囲のa)及びb)のLPガスを表す。

4.2 貯槽各部の名称

 貯槽各部の名称は,次の図1による。
                                                                  番号         名称
                                                                   1    胴
                                                                   2    鏡板
                                                                   3A   マンホール(ふた板を
                                                                   3B   含む。)
                                                                   4    通気ノズル
                                                                   5    液取入ノズル
                                                                   6    液取出ノズル
                                                                   7    ポンプバイパスノズル
                                                                   8    安全弁ノズル
                                                                   9    ガス放出ノズル
                                                                   10   液面計ノズル
                                                                   11   圧力計ノズル
                                                                   12   温度計ノズル
                                                                   13   ドレンノズル
                                                                   14   サドル
                                                                 備考1. 番号8及び9は,マン
                                                                        ホールふた板に設ける
                                                                        ことができる。
                                                                     2. 番号 3A は一体形マン
                                                                        ホール, 3B は強め材
                                                                        形マンホールを示す。
                                     図 1 貯槽各部の名称

5. 材料

 貯槽本体に使用する材料は,次の規定に適合するもの又はこれらと品質が同等以上のものとす
る。ただし,溶接を行う部分の炭素鋼は,炭素量が0.35 %を超えてはならない。
a) 胴及び鏡板
      JIS G 3115のSPV 315,SPV 355,SPV 450,SPV 490
b) ノズル,フランジ及びふた板
      JIS G 3103のSB 410,SB 450,SB 480
      JIS G 3106のSM 400,SM 490,SM 520,SM 570 ただし,Aを除く。
      JIS G 3115のSPV 315,SPV 355,SPV 450,SPV 490
      JIS G 3201のSF 390A,SF 440 A,SF 490 A
      JIS G 3202のSFVC 1,SFVC 2 A,SFVC 2 B
      JIS G 3454のSTPG 370 ただし,使用厚さがスケジュール80を超える場合は,
      JIS G 3456のSTPT 370
      JIS G 4051のS 20 C,S 22 C,S 25 C,S 28 C,S 30 C

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                                                                                              3
                                                                                   B 8242 : 2006
c) サドル
      JIS G 3101のSS 400,SS 490(ただし,耐圧部材が高張力鋼の場合の当板を除く。)
      JIS G 3106のSM 400,SM 490,SM 520,SM 570(ただし,耐圧部材が高張力鋼の場合の当板に対
          してはSM 400及び使用厚さが12 mmを超える場合のSM 490Aを除く。)
      JIS G 3115のSPV 315,SPV 355,SPV 450,SPV 490
d) ボルト及びナット
      JIS G 4051のS 25 C,S 35 C,S 45 C
      JIS G 4107のSNB 5,SNB 7
      JIS G 4303のSUS 304
e) ガスケット
      JIS R 3453(ただし,石綿を使用しないもの。)

6. 設計

6.1 貯槽の設計一般

 貯槽を設計する場合は,胴,鏡板,ふた板,ボルト締めフランジ,穴の補強の計
算など次に定めるもののほかは,JIS B 8265による。
a) 設計圧力 貯槽の設計圧力は,計算厚さ又は機械的強度(ノズルの形状・寸法,フランジの種類など)
    を決定するときに用いる圧力とし,表1による。
b) 設計温度 貯槽の設計温度は,40 ℃とし,−10 ℃(日最低気温の月別平均値の最低値)を下まわる
    寒冷気温及び火災における温度は考慮しない。
c) 最小制限厚さ 貯槽本体の胴及び鏡板に用いる板の最小厚さは6 mm(腐れ代を含む。)とする。
d) 腐れ代 貯槽本体の胴及び鏡板その他の部分でLPガスに接して圧力を受ける面には1 mmの腐れ代を
    とる。
e) 耐震性 貯槽は,附属書(規定)によって耐震性を確認しなければならない。

6.2 貯槽本体の内容積及び形状・寸法

6.2.1  内容積 内容積は,次による。
a) 貯槽本体の内容積(L)は,設計圧力ごとにそれぞれ表2に掲げた液密度を用いて,次の計算式によ
    り求めた数値以上とする。
                               W
                        V
                                  w
                      ここに,   V :  貯槽の内容積(L)
                                 W :  LPガスの貯蔵能力(kg)
                                 w :  貯蔵するLPガスの40 ℃における液密度(kg/L)で,
                                       設計圧力の区分に応じて,表2より得られる値
b) 貯槽本体内容積の算定において,マンホール,ドレンだめ,ノズルなどによる内容積の増減は,考慮
    しなくてもよい。
                                    表 2 LPガスの液密度
                                設計圧力(MPa)      液密度(kg/L)
                                     1.77                 0.473
                                     1.06                 0.532
6.2.2  貯槽本体の形状・寸法 貯槽本体の形状・寸法は,次による。
a) 鏡板の形状は,2 : 1半だ円体形とする。

――――― [JIS B 8242 pdf 5] ―――――

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