JIS Z 1903:2016 ペトロラタム系防食ペースト類 | ページ 2

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Z 1903 : 2016
c) ペトロラタム系防食ペーストテープ

5 品質

5.1 性能

  ペトロラタム系防食ペースト類の性能は,8.28.12によって試験したとき,表1に適合しなければなら
ない。
                            表1−ペトロラタム系防食ペースト類の性能
           項目                                     種類                             適用箇条
                           ペトロラタム系      ペトロラタム系      ペトロラタム系
                          防食ペースト1種     防食ペースト2種    防食ペーストテープ
   ちょう度                             100370                        50200            8.2
   融点              ℃                            40以上                              8.3
   引火点            ℃                           175以上                              8.4
   蒸発量            %                            3.0以下                              8.5
   耐流下性                                 被覆膜のずり落ちがない                     8.6
   低温付着性                               被覆膜のがれがない                         8.7
   水・ペースト置換性            −                     さびの発生がない               8.8
   引張強さ          N                     −                         49.0以上         8.9
   防食性(塩水浸せき)          −                   A級(さび発生度0 %)             8.10
   防食性(中性塩水噴霧)                   A級(さび発生度0 %)                       8.11
   腐食性        mg/cm2               鋼     ±0.2     亜鉛 ±0.2                      8.12
                               ステンレス鋼 ±0.1      黄銅 ±0.2
                               アルミニウム ±0.2

5.2 ペトロラタム系防食ペーストテープの寸法及び外観

5.2.1  寸法
  ペトロラタム系防食ペーストテープの寸法は,8.1によって測定し,表2の規定に適合しなければならな
い。
                          表2−ペトロラタム系防食ペーストテープの寸法
                            項目         呼び寸法           許容差
                         厚さ   mm       1.0,1.1            ±0.3
                         幅     mm       100,150            ±3
                                       200,250,300         ±5
                         長さ    m         10.0           0.0+1.0
5.2.2  外観
  ペトロラタム系防食ペーストテープは,ロール状に巻かれている。ロール状に巻いた状態の外観は,テ
ープが均一に巻かれ,著しい変形,変色などの外観上の欠陥があってはならない。また,ほぐした状態の
テープの外観は,変色がなく,折り目,きず,含浸むらなどの外観上の欠陥があってはならない。

6 試験の一般条件

  試験の一般条件は,JIS K 0050によるほか,次による。
a) 試験室の標準状態 試験は,特に指定がない限り,JIS Z 8703によって温度23±2 ℃及び相対湿度(50

――――― [JIS Z 1903 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   Z 1903 : 2016
    ±10)%の試験室で行う。
b) 試料の状態調整 試験に用いる試料は,試験直前に2時間以上標準状態に置く。
c) 試料の採取方法 採取方法は,次による。
  1) ペトロラタム系防食ペーストの試料の採取方法 ペトロラタム系防食ペーストの試料の採取方法
      は,JIS K 2251による。
  2) ペトロラタム系防食ペーストテープの試料の採取方法
  2.1) ペトロラタム系防食ペーストテープの寸法測定に用いる試料 製品1巻き全体を試料とする。
  2.2) ペトロラタム系防食ペーストテープの引張強さ試験に用いる試料 テープの外巻き3層分を取り
        除いた後,試料寸法の長辺がテープ巻き方向になるように切り出したものを用いる。
  2.3) 上記以外の試験に用いる試料 不織布に含浸する前のペトロラタム系防食ペーストからJIS K
        2251によって採取する。
d) 数値の丸め方 数値の丸め方は,JIS Z 8401の規則Bによる。

7 試験片に関する共通事項

7.1 試験片

7.1.1  冷間圧延鋼板試験片
  冷間圧延鋼板試験片は,次による(図1参照)。
a) 材質 JIS G 3141に規定するSPCC−SBとする。
b) 寸法 厚さ(1.02.0 mm)×60 mm×80 mm
c) つるし孔 つり下げることができるように,2か所に直径3 mmの孔をあける。
                                                                   単位 mm
                                    図1−冷間圧延鋼板試験片
7.1.2  ブラスト試験片
  ブラスト試験片は,次による(図2参照)。
a) 材質 JIS G 3101に規定するSS400とする。
b) 寸法 厚さ3.2 mm×150 mm×70 mm
c) つるし孔 つり下げることができるように,1か所に直径6 mmの孔をあける。

――――― [JIS Z 1903 pdf 7] ―――――

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                                                                 単位 mm
                                      図2−ブラスト試験片

7.2 試験片の調製

7.2.1  冷間圧延鋼板試験片の調製
  冷間圧延鋼板試験片の調製は,次による。
a) 溶剤及び材料 溶剤及び材料は,次による。
  1) 溶剤 JIS K 2201に規定する3号(大豆揮発油)又は4号(ミネラルスピリット)。
  2) メタノール JIS K 8891に規定するもの。
  3) 研磨材 JIS R 6251又はJIS R 6252に規定するA,P240とする。
b) 試験片の取扱い 試験片の取扱いは,清浄なピンセット又は手袋を用い,試験片に指紋又はその他の
    汚れを付けないようにする。
c) 調製手順 調製手順は,次による。
  1) 予備清浄 試験片を溶剤中で清浄なガーゼで軽くこすりながら,試験片に付着しているさび止め油,
      ごみ,ほこりなどを洗い落とし,自然乾燥する。
  2) 予備研磨 予備研磨は,次による。
  2.1) 試験片の両面を研磨材で長辺方向に研磨する。
  2.2) 縁及びつるし孔も同時に研磨する。
  2.3) 清浄なガーゼで研磨粉を拭き取り,溶剤中に浸せきしておく。
  3) 仕上げ研磨 仕上げ研磨は,次による。

――――― [JIS Z 1903 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                   Z 1903 : 2016
  3.1) 試験片を溶剤中から取り出し,乾燥した後,直ちに新しい研磨材を用いて2.1) の操作を繰り返し,
        新しい研磨面を出す。
  3.2) 清浄なガーゼで研磨粉を拭き取り,溶剤中に浸せきしておく。
  4) 仕上げ清浄 仕上げ清浄は,次による。
  4.1) 試験片を溶剤中から取り出し,溶剤を湿らせた清浄なガーゼで,ガーゼに汚れが付かなくなるま
        で表面の汚れを拭き取り,新しい溶剤中に浸せきしておく。
  4.2) 試験片を溶剤中から取り出し,温風などで乾燥した後,直ちに,別に用意した35±3 ℃の温メタ
        ノール中に1分間以上浸せきした後,温風などで乾燥する。
7.2.2  ブラスト試験片の調製
  ブラスト試験片の調製は,次による。
a) 溶剤及び材料 溶剤及び材料は,次による。
  1) 溶剤 JIS K 2201に規定する3号又は4号。
  2) メタノール JIS K 8891に規定するもの。
  3) 研削材 JIS Z 0311又はJIS Z 0312に規定するもの。
b) 試験片の取扱い 試験片の取扱いは,清浄なピンセット又は手袋を用い,試験片に指紋又はその他の
    汚れを付けないようにする。
c) 調製手順 調製手順は,次による。
  1) 前処理 試験片を溶剤中で清浄なガーゼで軽くこすりながら,試験片に付着しているさび止め油,
      ごみ,ほこりなどを洗い落とし,乾燥する。
  2) 研削 研削材によって片面をブラストし,表面粗さをJIS B 0651によってRa 710に調整する。
  3) 試験前の清浄 試験片を35±3 ℃の温メタノール中に1分間以上浸せきした後,温風などで乾燥す
      る。
  4) 裏面及び端面の保護 必要に応じ,試験に供さない裏面及び端面は,粘着テープ,塗料などによっ
      て保護する。

7.3 被覆試験片の作製

7.3.1  材料及び器具
  材料及び器具は,次による。
a) 粘着テープ JIS C 2338に規定する厚さ50 μmのもの。
b) バーコーター 直径20 mm,長さ150 mmの丸棒。
c) つり具 JIS G 4308又はJIS H 4554に規定する直径約1 mmの線材を図3に示す形状としたもの。試
    験片のつり下げ間隔は,全長90100 mmとする。

――――― [JIS Z 1903 pdf 9] ―――――

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                                          図3−つり具
d) つり架台 試験片を垂直につるすことができるもの。
7.3.2  被覆方法
  7.2で調製した試験片の両端に,粘着テープを三重に貼り付ける。
  粘着テープの間にあらかじめペトロラタム系防食ペーストを厚さ150 μm以上塗布し,次に100 ℃に加
熱したバーコーターを用いて表面を平滑にする。このときの防食ペーストの塗布厚さが100150 μmにな
っていることをJIS K 5600-1-7の箇条4(ぬれ膜厚の測定)によって確認する。
  なお,粘着テープの幅は,目的の試験に応じて選択する。

8 試験方法

8.1 ペトロラタム系防食ペーストテープの寸法測定

8.1.1  厚さ
  厚さの寸法測定は,次による。
a) 装置及び器具 装置及び器具は,次による。
  1) 圧着装置 圧着装置は,JIS Z 0237の10.2.4(圧着装置)に規定する自動式又は手動式圧着装置(図
      4及び図5参照)と同じ構造のもの。
        なお,厚さ約6 mmのゴム層で被覆された幅約45 mm,直径約95 mm(ゴム層を含む。),質量2.0
      ±0.2 kgのものを用いる。
                                                                                      単位 mm
                                    図4−自動式圧着装置の例

――――― [JIS Z 1903 pdf 10] ―――――

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