JIS Z 1903:2016 ペトロラタム系防食ペースト類 | ページ 3

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                                    図5−手動式圧着装置の例
  2) ダイヤルゲージ ダイヤルゲージは,JIS B 7503に規定するものとする。ただし,測定子は,直径
      5 mmで測定面が平らなものを用いる。
b) 操作 操作は,次による。
  1) 幅50 mm,長さ500 mmの試料の下面及び上面に,厚さ25              大きさ100 mm×500 mmのポリエ
      ステルフィルムをあて,圧着装置を用いて均一な速度約50±5 mm/sでローラを1往復させて貼り合
      わせる。
  2) 貼り合わせた試料の厚さを,ダイヤルゲージを用い,長さの方向にほぼ等間隔にフィルムの上から
      5か所測定する。厚さは,その平均値からフィルム2枚分の厚さ50              し引いた値とする。
8.1.2  幅
  幅の寸法測定は,次による。
a) 器具 JIS B 7512に規定する2級以上の鋼製巻尺,又はJIS B 7516に規定する金属製直尺とする。
b) 操作 ロール状のまま,鋼製巻尺又は金属製直尺を用いて円周方向に等間隔に3か所測定する。
      幅は,その平均値を整数mmに丸めた値とする。
8.1.3  長さ
  長さの寸法測定は,次による。
a) 器具 8.1.2 a)による。
b) 操作 3個のテープを全長巻きほぐした後,鋼製巻尺を用いて測定する。長さは,その平均値を0.1 m
    の桁に丸めた値とする。

8.2 ちょう度試験方法

  ちょう度の試験は,JIS K 2235の5.10(ちょう度試験方法)による。

8.3 融点試験方法

  融点の試験は,JIS K 2235の5.3.2(マイクロワックス及びペトロラタムの場合)に規定する融点試験方
法による。ただし,3回の試験結果の平均値を整数に丸め,その値を融点とする。

8.4 引火点試験方法

  引火点の試験は,JIS K 2265-4に規定するクリーブランド開放法による。3回の試験結果の平均値を整
数に丸め,その値を引火点とする。
  なお,試料が発泡する場合は,ペトロラタムの引火点を測定する。ただし,測定値には,ペトロラタム
の測定値であることを明記する。

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8.5 蒸発量試験方法

8.5.1  概要
  107 ℃の恒温空気浴中で試料を3時間加熱し,試料の減量から蒸発量を求める。
8.5.2  装置及び器具
  装置及び器具は,次による。
a) 試料容器 JIS K 2839の図153に規定するもの。
b) 防爆形恒温空気浴 試料温度を107±2 ℃に保持することができるもの。
c) 乾燥容器 JIS Z 0701に規定する乾燥剤を入れて密閉できる容器。
8.5.3  試験の手順
  試験の手順は,次による。
a) 3個の試料容器を清浄にして質量をはかり,それぞれに試料約3.0 gをとり,1 mgの桁まではかる。
b) あらかじめ恒温空気浴を107±2 ℃に保ち,試料を入れた試料容器を恒温空気浴内に入れた後,扉を
    閉じ,107±2 ℃で3時間放置する。
c) 試料容器を取り出し,乾燥容器内で30分以上放冷し,1 mgの桁まで質量をはかる。
8.5.4  計算及び結果
  蒸発量は,次の式によって算出し,3個の試験結果の平均値を小数点以下1桁に丸める。
                            W1  W2
                        W           100
                              W1
                      ここに,    W :  蒸発量[質量分率(%)]
                                 W1 :  試験前の試料の質量(mg)
                                 W2 :  試験後の試料の質量(mg)

8.6 耐流下性試験方法

8.6.1  概要
  試料で被覆した試験片を40 ℃で1時間加熱し,被覆膜の流下の有無を調べる。
8.6.2  試験片,装置及び器具
  試験片,装置及び器具は,次による。
a) 試験片 7.1.1に規定する3枚の冷間圧延鋼板試験片を,7.2.1によって調製したもの。
b) 粘着テープ JIS Z 1522に規定するもの。
c) つり具及びつり架台 7.3.1に規定するもの。
d) 防爆形恒温空気浴 試料温度を40±2 ℃に保つことができるもの。
8.6.3  試験の手順
  試験の手順は,次による。
a) 試験片の下端から25 mmまでの部分に粘着テープを貼り付ける。
b) 粘着テープを貼り付けた試験片に7.3.2によって試料を100150 μm被覆する。
c) 粘着テープの上端に沿って,かみそり刃で被覆膜に切れ目を入れた後,粘着テープをがし,25 mm
    幅の被覆膜を取り除き被覆試験片とする。
d) 切り残された被覆膜の端に平行で,かつ,3 mm離れた所に基準線をカッタなどで描く。ただし,基
    準線は,図6に示すとおりテープを貼り付ける前にあらかじめ試験片下端から22 mmの部分に引いて
    もよい。
e) 被覆膜を除いた部分を下にして垂直に被覆試験片をつるし,40±2 ℃の恒温空気浴中で1時間保持す

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    る。
8.6.4  判定
  3枚の試験片とも被覆膜が基準線以上流下しない場合は,“被覆膜のずり落ちがない”と判定する。
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                                   図6−耐流下性試験用試験片

8.7 低温付着性試験方法

8.7.1  概要
  試料で被覆した試験片を−20 ℃に冷却し,切りきずを付け,被覆膜のがれの有無を調べる。
8.7.2  試験片,装置及び器具
  試験片,装置及び器具は,次による。
a) 試験片 7.1.1に規定する3枚の冷間圧延鋼板試験片を,7.2.1によって調製したもの。
b) 恒温空気浴 試料温度を−20±2 ℃に保つことができるもの。
c) 引っかき試験器 4枚のかみそり刃を3.2 mm間隔に固定したもので,図7に示す構造のもの。
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                                    図7−引っかき試験器の例
8.7.3  試験の手順
  試験の手順は,次による。
a) 7.3.2によって試料を試験片に被覆する。
b) −20±2 ℃に保った恒温空気浴中で被覆試験片を1時間冷却する。
c) 直ちに,引っかき試験器を用いて被覆面に長さ25 mmの4本の金属面に達する切りきずを付ける。さ
    らに,4本の切りきずを最初の4本に直角に引いて正方形の目を作り,切りきずで囲まれた被覆膜の

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    がれの有無を調べる。
8.7.4  判定
  3枚の被覆試験片ともがれない場合は,“被覆膜のがれがない”と判定する。

8.8 水・ペースト置換性試験方法

8.8.1  概要
  精製水を付着させた試験片に,試料を塗布した後,水中に24時間保持する。その後,試験片のさびの発
生の有無を調べる。
8.8.2  試験片,器具及び材料
  試験片,器具及び材料は,次による。
a) 試験片 7.1.2に規定する3枚のブラスト試験片を,7.2.2によって調製したもの。
b) つり具 7.3.1に規定するもの。
c) 溶剤 JIS K 2201に規定する3号又は4号。
d) ろ紙 JIS P 3801に規定するもの。
8.8.3  試験の手順
  試験の手順は,次による。
a) 試料50 gに精製水5 gを加え,十分にかくはんする。
b) 試験片をつり具を用いてつり下げ,直ちに精製水に浸してすぐ引き上げ,垂直にして5秒以内にろ紙
    を底部に触れさせて精製水をきる。ただし,試験片が精製水をはじく場合には,その試験片は,用い
    ない。
c) 精製水を付着させた試験片にa) で準備した試料を厚さ約1 mmになるようにへらで塗布し,23±3 ℃
    の水中に24時間水平に保持する。
d) 試験後の試験片の被覆膜を溶剤で洗い落とす。判定面は,精製水中に保持したときの上面とし,図2
    の測定面内のさびの発生の有無を目視によって調べる。
8.8.4  判定
  3枚の試験片ともさびの発生がない場合は,“さびの発生がない”と判定する。

8.9 ペトロラタム系防食ペーストテープの引張強さ試験方法

8.9.1  概要
  引張試験機を用い,試料が引張応力に耐える力を測定する。
8.9.2  装置
  引張試験機は,JIS K 6272に規定するもので,力計測系の等級は,1級とする。
8.9.3  試験片の作製方法
  試料の端から100 mm以上離れた位置で,かつ,幅方向の両端から均等に離れた位置から,幅が25±0.5
mmで,つかみ間隔を100 mmにできる長さ(例えば,200 mm)の試験片を3枚作製する。
8.9.4  試験の手順
  試験の手順は,次による。
a) 試験片を初荷重で引張試験機に,つかみ間隔100±1 mmで図8のとおり取り付ける。ただし,初荷重
    は,試験片を手でたるみが生じない程度に引っ張った状態とする。
b) 引張速さ200±20 mm/minで引っ張り,試験片が破断するまで荷重を加え,破断時の指示値(最大力)
    を読み取る。

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                               図8−引張試験の試験片取付方法の例
8.9.5  判定
  3枚の試験結果の平均値を小数点以下1桁に丸め,その値を引張強さとする。

8.10 塩水浸せき試験方法

8.10.1 概要
  試料で被覆した試験片を塩水に192時間浸せきした後,被覆膜を除去して,さび発生度を調べる。
8.10.2 試験片,器具及び材料
  試験片,器具及び材料は,次による。
a) 試験片 7.1.2に規定する3枚のブラスト試験片を,7.2.2によって調製したもの。
b) つり具 つり下げ間隔4050 mmのもの(図9参照)。
c) ビーカー 2 000 mlのもの。
d) 塩溶液 試験用塩溶液は,JIS Z 2371の4.1(試験用の塩溶液の調製)によって調製する。
e) 溶剤 JIS K 2201に規定する3号又は4号。
f)  ガラス棒 JIS R 3645に規定する品質で,直径6 mm,長さ200 mmのもの。
8.10.3 試験の手順
  試験の手順は,次による。
a) 7.3によって試料を試験片に塗布厚100150 μmになるように被覆する。
b) ビーカーに塩溶液を2 000 mlはかりとり,23±3 ℃に保つ。
c) 被覆試験片をつり具でつるし,図9に示すように3枚同時に塩溶液中に垂直につり下げる。このビー
    カーにアルミニウムはくなどで蓋をし,192時間保持する。
d) 試験片を取り出し,水洗し,乾燥する。次に,被覆膜を溶剤で洗い落とし,自然乾燥する。
e) 試験片の測定面のさび発生度を,JIS K 2246の6.4(さび発生度測定方法)によって測定する。

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