JIS B 8249:1999 多管円筒形熱交換器 | ページ 3

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B 8249 : 1999
                          図3 外形寸法及びノズルと支持脚の寸法許容差

――――― [JIS B 8249 pdf 11] ―――――

                                                                                              7
                                                                                   B 8249 : 1999
                        図4 管板,仕切板,ふた及びフランジの寸法許容差

4.2 伝熱管

4.2.1 伝熱管の長さ

 伝熱管の長さは,2 500mm,3 000mm,3 500mm,5 000mm及び6 000mmを標準と
する。U字管の場合は,管の端から曲がりの始まる箇所までの長さとする。

4.2.2 伝熱管の外径及び厚さ

 伝熱管の外径及び厚さは,次による。
a) 使用材料の該当JISの寸法を標準とする。炭素鋼の場合の参考例を,表2に示す。
b) フィン付き伝熱管の厚さは,フィンの谷部での厚さを基準とする。

――――― [JIS B 8249 pdf 12] ―――――

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                              表2 炭素鋼伝熱管の標準外径及び厚さ
                                                         単位mm
                                  伝熱管外径         標準厚さ
                                     15.9            1.2/1.6/2.0
                                     19.0            1.6/2.0/2.6
                                     25.4             2.0/2.6
                                     31.8             2.0/2.6
                                     38.1             2.0/2.6
                                     50.8             2.0/2.6

4.2.3 U字曲げ加工管

 U字曲げ加工管は,次による。
a) 曲げ部の厚さは,次による。
                                  d0
                        t0≧t1 1
                                  4R
                      ここに,     t0 :  曲げ加工前の最小厚さ (mm)
                                   t1 :  直管としての強度上必要な厚さ (mm)
                                   d0 :  伝熱管の外径 (mm)
                                   R :  管の中心の曲げ半径 (mm)
      加工による厚さ減少率は,17%を超えてはならない。また,外径変化率は,10%以下とする。
b)   字曲げ加工管の直管部の間隔は,じゃま板に損傷なく挿入できること。
c) 曲げ部は,互いに接触してはならない。
d) 曲げ部の熱処理は,材料の特性又は腐食環境などを考慮し決定する。

4.2.4 伝熱管の配列

 伝熱管の配列は,図5の三角配列,三角錯列配列,四角配列及び四角錯列配列を標
準とする。
a) 三角配列及び三角錯列配列は,胴側の機械的清掃が必要なときはできるだけ使用しない。
b) 機械的清掃が必要なときは,四角配列及び四角錯列配列を採用し,管束が取外しできる構造とすると
    ともに,管のすきまが一直線になるように管配列をする。
                                       図5 伝熱管の配列

4.2.5 伝熱管の中心間の距離

 伝熱管の中心間の距離(以下,ピッチという。)は,表3を標準とする。
ただし,伝熱管の外径の1.25倍まで減ずることができる。

――――― [JIS B 8249 pdf 13] ―――――

                                                                                              9
                                                                                   B 8249 : 1999
                                    表3 伝熱管の標準ピッチ
                                                          単位mm
                                  伝熱管外径          ピッチ
                                     15.9               22
                                     19.0               25
                                     254                32
                                     31.8               40
                                     38.1               48
                                     50.8               64

4.3 胴及び胴ふた

4.3.1 胴の径

 胴の径は,管胴の場合は呼び径,板巻胴の場合は内径で表示する。

4.3.2 胴径の許容差

 胴径の許容差は,次による。
a) 板巻で胴を製作する場合 円周測定から算定した胴内径と設計内径との差に対する許容差は,30
    とする。
b) 管を胴に使用する場合 胴内径の許容差は,5.2 a)管材の規格の許容差による。

4.3.3 胴及び胴ふたの計算厚さ

 胴及び胴ふたの計算厚さは,JIS B 8271の規定に従い計算する。

4.3.4 胴の厚さ

 胴の厚さは,表4,表5及び表6に示す胴の最小呼び厚さ以上とする。クラッド鋼の場
合,呼び厚さ(合わせ材を含む)を炭素鋼及び低合金鋼の欄の厚さ以上とする。
  また,計算厚さを下回ってはならない。

4.3.5 胴ふたの厚さ

 胴ふたの厚さは,成形前の厚さを表4,表5及び表6に示す胴の最小呼び厚さ以上
とする。
  また,成形後の厚さは計算厚さを下回ってはならない。

4.3.6 伸縮継手

 固定管板式熱交換器などで,伝熱管と胴の温度差のために胴,伝熱管などに大きな応力
が作用する場合には,伸縮継手を設ける。伸縮継手の要否及び設計は,JIS B 8274及びJIS B 8277による。
固定管板式熱交換器の胴及び伝熱管に生じる長手方向応力は,4.7.2による。
                               表4 胴の最小呼び厚さ〈クラスI〉
                                                                           単位mm
                          胴の呼び径                        胴の最小呼び厚さ
                  管胴              板巻胴            炭素鋼及び低合金鋼   高合金鋼
                                                        管胴       板巻胴
             6B以上12B以下            −           スケジュール20    4        3
                14B, 16B        350以上 600未満    スケジュール20    4        3
                   −           600以上 750未満          −          5        4
                   −           750以上1 000未満         −          6        5
                   −          1 000以上1 500以下        −          7        6

――――― [JIS B 8249 pdf 14] ―――――

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                               表5 胴の最小呼び厚さ〈クラスII〉
                                                                           単位mm
                          胴の呼び径                        胴の最小呼び厚さ
                  管胴              板巻胴            炭素鋼及び低合金鋼   高合金鋼
                                                        管胴       板巻胴
                   6B                 −           スケジュール40   −        3
               8B, 10B, 12B           −           スケジュール30   −        3
                14B, 16B        350以上600未満     スケジュール20   8         3
                   −           600以上750未満           −         8         5
                   −           750以上1 000未満         −         9         6
                   −          1 000以上1 500以下        −         11        6
                              表6 胴の最小呼び厚さ〈クラスIII〉
                                                                            単位mm
                          胴の呼び径                        胴の最小呼び厚さ
                  管胴              板巻胴            炭素鋼及び低合金鋼   高合金鋼
                                                        管胴       板巻胴
                   6B                 −           スケジュール40   −        3
               8B, 10B, 12B           −           スケジュール30   −        3
                14B, 16B        350以上750未満     スケジュール30   9         5
                   −           750以上1 000未満         −         11        6
                   −          1 000以上1 500以下        −         12        8

4.4 じゃま板又は支持板

4.4.1 じゃま板の形状

 じゃま板の形状は,図6に示す欠円形を標準とする。
a) じゃま板の切欠きは,胴内径に対する切欠き高さの割合又は面積の割合によって表すことを標準とす
    る。
b) 切り欠く場所は,伝熱管の中心線又は中間の近傍とする。

――――― [JIS B 8249 pdf 15] ―――――

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