JIS K 6351:2017 ガス用強化ゴムホース及びホースアセンブリ | ページ 2

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K 6351 : 2017
                               表1−ホース及びホース構成部の性能
     性能項目                性能             試験方法               主な試験条件
 ホ   気密性     漏れなどの異常がない。      気密試験   100 kPaの圧力で1分間保持
 ー                                          (8.1.2)
 ス
      離強さ     1.2 kN/m以上                接着試験   離速さ25 mm/min±2.5 mm/min
                                             (8.1.3)
      耐オゾン性 ひび割れ,亀裂などの異常がな静的オゾン オゾン濃度50 pphm±5 pphm,40 ℃±2 ℃
                 い。                        劣化試験   長さ方向は,外径の4倍の直径をもつ円筒に巻
                                             (8.1.4)  き付け,外面層は120時間保持
                                                        円周方向は,芯金を挿入し,外面層は120時間
                                                        保持,内面ゴムは96時間保持
      耐熱性     ひび割れ,亀裂などの異常がな耐熱試験   120 ℃±2 ℃,48時間保持後,最小曲げ半径に
                 い。                        (8.1.5)  曲げる。
      難燃性                                 難燃試験
                 炎の持続時間(炎が消えるまでの         約800 ℃の炎中に5秒間保持
                 時間)5秒間以下             (8.1.6)
      曲げ流量低 流量低下率 10 %以下         曲げ流量試 最小曲げ半径の2倍の曲げ幅,空気圧1.0 kPa
      下率                                   験(8.1.7)流量
                                                        呼び径9.5(10)   ) は1 m3/h
                                                        呼び径13(14)   ) は2 m3/h
                                                        呼び径20は5 m3/h
                                                        呼び径25は10 m3/h
      耐閉塞性   流量低下率 50 %以下         耐閉塞試験 空気圧1.0 kPa
                                             (8.1.8)  流量
                                                        呼び径9.5(10)   ) は1 m3/h
                                                        呼び径13(14)   ) は2 m3/h
                                                        呼び径20は5 m3/h
                                                        呼び径25は10 m3/h
                                                        長手方向100 mmに質量60 kgのおもりを載せ
                                                        て1分間後の流量
      破断強さ   呼び径 9.5(10)   ) 1.6 kN以上ホースの引 引張速さ
                        13(14)   )            張試験     500 mm/min±50 mm/min
                        20       2.4 kN以上  (8.1.9)
                        25
      耐切断性   漏れなどの異常がない。      耐切断試験 質量6 kgのおもりを5分間載せた後,気密試験
                                             (8.1.10)
      耐ガス透過 呼び径 9.5(10)   ) ガス透過量耐ガス透過 プロパンガス 35.0 ℃±0.2 ℃,60 kPa±1 kPa
      性                         5 mL/h以下  試験       を24時間加えた後,6時間測定
                        13(14)   )ガス透過量  (8.1.11)
                                 7 mL/h以下
                        20       ガス透過量
                                 9 mL/h以下
                        25       ガス透過量
                                 12 mL/h以下
      柔軟性     接触角度 110°以上          柔軟試験   呼び径9.5(10)   ) は質量1.0 kg
                                             (8.1.12) 呼び径13(14)   ) は質量1.5 kg
                                                        呼び径20は質量2.0 kg
                                                        呼び径25は質量2.5 kgのおもりを1分間載せ
                                                        る。
      耐寒性     漏れなどの異常がない。      耐寒性試験 −25 ℃±2 ℃,30分間
                                             (8.1.13)

――――― [JIS K 6351 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   K 6351 : 2017
                           表1−ホース及びホース構成部の性能(続き)
     性能項目                性能             試験方法               主な試験条件
外内  引張強さ   引張強さ10 MPa以上          内面ゴム層 JIS K 6251に規定された方法による。
面面  切断時伸び 切断時伸び200 %以上         及び外面層
層ゴ
  ム                                         の引張試験
  層                                         (8.1.14)
  及
  び  耐老化性   引張強さ変化率−20 %以内    内面ゴム層 70 ℃±1 ℃,240時間
                 切断時伸び変化率−20 %以内  及び外面層
                                             の耐老化性
                                             試験
                                             (8.1.15)
 外   耐食酢性   質量変化率 12 %以下         外面層の浸 質量分率4 %の酢酸水溶液 25 ℃±5 ℃,24
 面                                          せき試験   時間
 層
      耐食用油性 質量変化率 5 %以下          (8.1.16) 大豆油 25 ℃±5 ℃,24時間
      耐しょうゆ 質量変化率 5 %以下                     しょうゆ 25 ℃±5 ℃,24時間
      性
      耐石けん液 質量変化率 8 %以下                     質量分率2 %のラウリル酸ナトリウム水溶液
      性                                                25 ℃±5 ℃ 24時間
      耐中性洗剤 質量変化率 5 %以下                     質量分率2 %のn-ラウリル・ベンゼンスルホン
      性                                                酸ナトリウム水溶液
                                                        25 ℃±5 ℃,24時間
      耐漂白剤性 質量変化率 5 %以下                     質量分率10 %の次亜塩素酸ナトリウム水溶液
                                                        25 ℃±5 ℃,24時間
ゴ内  耐n-ペンタ 質量変化率 35 %以下         内面ゴム層 n-ペンタンガス 35 ℃±2 ℃,48時間保持
ム面  ン性                                   の耐ガス試
層
                                             験(8.1.17)
 注a) 括弧内の呼び径は,LPガス用の呼称である。

4.2 継手

4.2.1  ねじ継手
  ねじ継手は,次に適合しなければならない。
a) 性能 継手の性能は,8.2によって試験したとき,表2による。ただし,耐食性試験は表8に規定する
    耐食性材料である場合は,試験を省略することができる。
                                        表2−継手の性能
   性能項目                     性能                        試験方法          主な試験条件
 締付け強度   破損,その他使用上有害な変形などがない。  締付けトルク試験 次の締付けトルク
                                                        (8.2.1.3)      呼び3/8  50 N・m
                                                                         呼び1/2  60 N・m
                                                                         呼び3/4 120 N・m
                                                                         呼び1   140 N・m
 耐食性       腐食がないこと,又はレイティングナンバが9 耐食性試験       塩水噴霧時間24時間
              9.8までに応じた腐食面積率。               (8.2.1.4)
b) 外観 気密を保持するため継手のシール面に,使用上有害なきず,へこみ,ひび,割れなどの欠点が
    あってはならない。

――――― [JIS K 6351 pdf 7] ―――――

6
K 6351 : 2017
4.2.2  迅速継手
  強化ガスホース用ソケット継手は,JIS S 2135に規定する強化ガスホース用ソケット(ガス栓側)に適
合し,大口径迅速継手は,次の項目に適合しなければならない。
a) 性能 大口径迅速継手の性能は,8.2によって試験したとき,表3による。
b) 外観 大口径迅速継手は,使用上有害なきず,へこみ,ひび,割れ,その他の欠点があってはならな
    い。
                                   表3−大口径迅速継手の性能
     性能項目                  性能                 試験方法             主な試験条件
 気密性           外部漏れがない。                気密試験      4.2 kPaの空気圧
                  安全機構の通過漏れが0.55 L/h以下[8.2.1.5 a)]
 着脱作動         円滑かつ確実でなければならない。着脱作動試験                −
                                                  [8.2.1.5 b)]
 着脱力 接続力    132 N以下                       着脱力試験                  −
         取外し力 132 N以下                       [8.2.1.5 c)]
 通過流量         呼  15A     2.4 m3/h以上        流量試験      0.1 kPa降下したときにおける標準状
                  び  20A     3.8 m3/h以上        [8.2.1.5 d)]態に換算したときの空気流量
                  径  25A     5.7 m3/h以上
 反復使用         使用上の支障及び漏れがない。    反復使用試験  操作速度510回/分で6 000回
                                                  [8.2.1.5 e)]
 耐静荷重性       変形・破損がなく漏れもない。    耐静荷重性試  呼  15A   荷重 : 100 N(軸),450 N
                                                  験[8.2.1.5 f)]
                                                                び        (軸直角)
                                                                径  20A   荷重 : 100 N(軸),570 N
                                                                          (軸直角)
                                                                    25A   荷重 : 100 N(軸),680 N
                                                                          (軸直角)
 耐ねじ込み性     変形・破損がなく漏れもない。    耐ねじ込み性  呼  Rc1/2 回転力35 N・m
                                                  試験          び  Rc3/4 回転力50 N・m
                                                  [8.2.1.5 g)]    Rc1   回転力60 N・m
 耐衝撃性         プラグ及びソケットのいずれも亀  耐衝撃性試験  衝撃力 : 27 J
                  裂・破壊がなく,漏れもない。    [8.2.1.5 h)]
 引張強度                                                       引張荷重 : 600 N
                  離脱しないこと,変形・破損がなく, 引張強度試験
                                                 [8.2.1.5 i)]
                  着脱が円滑かつ確実で,漏れがない。
 耐熱性           着脱が円滑かつ確実で,漏れがない。 耐熱性試験 120 ℃±2 ℃ 30分間
                                                 [8.2.1.5 j)]
 耐寒性           着脱が円滑かつ確実で,漏れがない。 耐寒性試験 −10 ℃±2 ℃ 30分間
                                                 [8.2.1.5 k)]
4.2.3  シール材
  継手に用いられるシール材は,次に適合しなければならない。
a) 性能 性能は,次による。
  1) ガスケット ガスケットの性能は,JIS R 3453のA種又はB種に適合し,かつ,表4の規定に適合
      しなければならない。

――――― [JIS K 6351 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                   K 6351 : 2017
                                     表4−ガスケットの性能
  性能項目             性能                   試験方法                  主な試験条件
 耐ガス性   体積変化率20 %以下         ガスケットの耐ガス試験n-ペンタンガス 35 ℃±2 ℃,48時間
                                       (8.2.2.1)
 強度                                  ガスケットの締付け試験
            使用上支障のある変形,その他                     次の締付けトルク
            有害な欠陥がない。         (8.2.2.2)           呼び3/8  50 N・m
                                                             呼び1/2  60 N・m
                                                             呼び3/4 120 N・m
                                                             呼び1   140 N・m
  2) パッキン類 ガスの通る部分に使用するOリングなどのパッキン類の性能は,表5の規定に適合し
      なければならない。ただし,パッキン類の表5以外の性能については,JIS B 2401-1又は受渡当事
      者間の協定による。
                                     表5−パッキン類の性能
  性能項目             性能                   試験方法                  主な試験条件
 耐ガス性   質量変化率20 %以下         パッキン類の耐ガス試験n-ペンタン 5 ℃25 ℃,72時間以上
                                       (8.2.2.3)
b) 外観 ガスケット及びパッキン類は,使用上有害なきず,亀裂などの欠点があってはならない。

4.3 ホースアセンブリ(ホースと継手の接合部)

  ホースアセンブリは,次に適合しなければならない。
a) 性能 ホースアセンブリの性能は,8.3によって試験したとき,表6による。
b) 外観 ホースと継手との接合部分に,使用上有害な欠点があってはならない。
                                  表6−ホースアセンブリの性能
   性能項目                 性能                   試験方法              主な試験条件
 気密性       漏れなどがない。                  気密試験(8.3.2) 4.2 kPa,1分間
 引抜強さ     呼  9.5(10)   )引抜荷重 0.6 kN以上 引抜試験(8.3.3) 引張試験機の引張速さ 100 mm/min
              び  13(14)   )
              径  20        引抜荷重 1.2 kN以上
                  25
 耐熱性       漏れなどがない。                  耐熱試験(8.3.4) 100 ℃±1 ℃,48時間
                                                                空気加熱老化後気密試験
                                                                4.2 kPa,1分間
              呼  9.5(10)   )引抜荷重 0.6 kN以上 引抜試験(8.3.3) 気密試験後
              び  13(14)   )                                     引張試験機の引張速さ 500 mm/min
              径  20        引抜荷重 1.2 kN以上
                  25
 回転曲げ性                                     回転曲げ試験
              離脱,ホースの異常な変形及びその他の              15°曲げ,
              欠陥がなく,漏れなどもない。      (8.3.5)       呼び径9.5(10)   ) 及び呼び径13(14)   )
                                                                は質量15 kgのおもり,4 000回転
                                                                呼び径20及び呼び径25は質量30 kg
                                                                のおもり,4 000回転
                                                                毎分50回,一定角速度で4 000回転
                                                                後,気密試験

――――― [JIS K 6351 pdf 9] ―――――

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K 6351 : 2017
                              表6−ホースアセンブリの性能(続き)
   性能項目                 性能                   試験方法              主な試験条件
 流量                        0.5 m3/h以上
              呼び径9.5(10)   )                  流量試験(8.3.6) 入口側圧力1.0 kPa
              呼び径13(14)   )2.0 m3/h以上                       出口側と入口側との圧力差0.1 kPa
              呼び径20       5.0 m3/h以上
              呼び径25      10 m3/h以上
 反復回転性                                     反復回転試験
              離脱,ホースの異常な変形及びその他の              回転角度180°,1 000回転後,
              欠陥がなく,漏れなどもない。      (8.3.7)       気密試験
 注a) 括弧内の呼び径は,LPガス用の呼称である。

5 構造及び材料

5.1 ホース

  ホースの構造は,その用途に適合し,内面ゴム層及び外面層をもち,かつ,鋼線などの補強層からなる
ものとする。また,内面ゴム層には,配合物質などが析出し,ガス燃焼機器の詰まり,機能不良などを起
こすおそれのある材料を使用してはならない。

5.2 継手

  継手の構造,材料及び表面処理は,次による。
a) ねじ継手 ねじ継手の代表例を,図1図3に示す。
                               図1−管用テーパおねじ自在継手の例
                               図2−管用テーパめねじ自在継手の例

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