JIS K 6351:2017 ガス用強化ゴムホース及びホースアセンブリ | ページ 4

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K 6351 : 2017
注a) 接続しない状態のバルブ先端位置寸法
   b) 接続した状態のバルブ先端位置寸法
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      呼び径                                 寸法及び許容差
                 d1            d2                  d3            d4             d5
                寸法      寸法    許容差     寸法     許容差    寸法      寸法     許容差
        15A   14.1以上    18         0       21.1       0     31以下      17.8       0
        20A   19.5以上    23.6     −0.05    27       −0.1   37.4以下    23.8     −0.1
        25A   24以上      29                 32.8             46.4以下    28.6
      呼び径                             寸法及び許容差
                     d6               r                L1               L2
                寸法   許容差    寸法   許容差    寸法    許容差   寸法    許容差
        15A     14        0      1       ±0.2    12      +0.3    17.5    ±0.05
        20A     19.4    −0.5    1                14        0      20.5
        25A     23.9             1.5              19.5             26
      呼び径                          寸法及び許容差
                 L3         L4        L5             L6              L7
                 寸法      寸法      寸法      寸法      許容差     寸法
        15A    1.9以上   24.8以上  28.3以上     3.3      ±0.7    10.4以下
        20A    1.9以上   27.8以上  31.3以上     3.3               12以下
        25A    2.9以上   35.8以上  41.3以上     5.8               13.8以下
                            図8−大口径迅速継手プラグの接続部の寸法

――――― [JIS K 6351 pdf 16] ―――――

                                                                                             15
                                                                                   K 6351 : 2017

6.3 ホースアセンブリの呼び

  ホースアセンブリの呼びは,表10による。
                                 表10−ホースアセンブリの呼び
      ホースアセンブリの呼び    ホースの呼び径        ねじの呼び           適用迅速継手
             9.5(10)   )            9.5(10)   )        R3/8,R1/2,        強化ガスホース用
                                                   Rc3/8,Rc1/2,TU          ソケット
             13(14)   )             13(14)   )            R1/2,         大口径迅速継手(15A)
                                                      Rc1/2,TU
               20                     20              R3/4,Rc3/4      大口径迅速継手(20A)
               25                     25               R1,Rc1         大口径迅速継手(25A)
    注a) 括弧内の呼び径は,LPガス用の呼称である。

6.4 ホースアセンブリの長さの取り方及び許容差

  ホースアセンブリの長さは,図9に示す長さの取り方による。両端がストレート形状の継手は,一方の
継手の先端から他方の継手の先端までとし,90°ベンド(エルボ)の継手は,曲がった部分の中心線から
他方の継手の先端までとする。ホースアセンブリの長さの許容差は,表11による。ただし,大口径迅速継
手付きのホースアセンブリ長さの取り方は,受渡当事者間の協定による。
                                a) 両端がストレート形状の継手の例
                                b) 片端が90°ベンド形状の継手の例
                            図9−ホースアセンブリの長さの取り方の例

――――― [JIS K 6351 pdf 17] ―――――

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                             表11−ホースアセンブリの長さの許容差
                                                            単位 mm
                             ホースアセンブリの長さ     長さの許容差
                                         500未満            +10
                                                               0
                               500以上  1 000未満           +15
                                                               0
                              1 000以上 2 000未満           +20
                                                               0
                              2 000以上 3 000未満           +80
                                                               0
                              3 000以上 4 000未満          +120
                                                               0
                              4 000以上                    +150
                                                               0

7 試験の一般条件

7.1 試験室の標準温度

  試験室内の温度は20 ℃±15 ℃とし,試験中の温度の変動は,±5 ℃とする。ただし,8.1.148.1.17
及び8.2.2.1の試験室内の温度は,23 ℃±2 ℃とする。

7.2 試験片の状態調節

  8.1.148.1.17及び8.2.2.1の試験片は,JIS K 6250の7.(試料及び試験片の保管)に従い保管し,JIS K 6250
の9.1(一般事項)によって状態調節する。

7.3 試験成績の数値の丸め方

  試験成績の数値の丸め方は,JIS Z 8401の規則Aによって丸める。

7.4 最小曲げ半径

  最小曲げ半径は,ホースを所定の円筒に沿って曲げるときの円筒の半径とし,図10による。

――――― [JIS K 6351 pdf 18] ―――――

                                                                                             17
                                                                                   K 6351 : 2017
                                                            単位 mm
                               呼び径             最小曲げ半径
                              9.5(10)   )               70
                              13(14)   )                90
                                20                    120
                                 25                   150
                           注a) 括弧内の呼び径は,LPガス用の呼称である。
                                      図10−最小曲げ半径

8 試験

8.1 ホースの試験

8.1.1  内径及び外径の測定
  ホースの内径は,表9の寸法に対応する内径測定用のマイクロメータなどを用いて,JIS K 6330-1の4.2
(B法)によって,0.1 mmまで測定する。ホースの外径は,JIS K 6330-1の5.1(A法)によって測定す
る。測定部は,ホースの末端から約25 mm内側の位置とする。
8.1.2  気密試験
  ホースの気密試験は,JIS K 6330-2の7.5 a)   法によって行い,漏れなどの異常の有無を調べる。この
場合,試験圧力は100 kPa,保持時間は1分間とする。
8.1.3  接着試験
  ホースの各層間の接着試験は,JIS K 6330-6に規定する方法によって行い,離強さを測定する。この
場合,試験片はタイプ8のリング状試験片とする。
8.1.4  静的オゾン劣化試験
  ホースの静的オゾン劣化試験は,JIS K 6259-1のA法によって,オゾン濃度は50 pphm±5 pphm,試験
温度は40 ℃±2 ℃とする。
  なお,伸長方向は長さ方向と円周方向の2方向とし,次のように伸長する。
a) ホースの長さ方向の伸長は,ホースの外径の4倍の直径をもつ円筒にホースを巻き付けた状態で,連
    続120時間の試験を行い,外面層のひび割れ,亀裂などの異常の有無を調べる。
b) ホースの円周方向の伸長は,呼び径が9.5(10) 3),13(14) 3),20及び25のホースに対し,それぞれ直径
    が11.5 mm,16.5 mm,21.5 mm及び28.5 mmの芯金を10 mm以上ホースに挿入する。内面ゴムは連続
    96時間,外面層は連続120時間の試験を行い,外面層及び内面ゴムのひび割れ,亀裂などの異常の有
    無を調べる。

――――― [JIS K 6351 pdf 19] ―――――

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8.1.5  耐熱試験
  ホースの耐熱試験は,長さ約500 mmのホースを試験片として用い,まっすぐな状態で,温度120 ℃±
2 ℃の空気中に48時間保持した後,取り出し,図10の最小曲げ半径に少なくとも,接触角45°以上に曲
げ,ひび割れ,亀裂などの異常の有無を調べる。
8.1.6  難燃試験
  ホースの難燃試験は,長さ約250 mmのホースを試験片として用い,図11に示す炎口内径約10 mmの
ブンゼンバーナで,JIS K 2240に規定された1種の1号,2号又は3号のLPガスを燃焼させる。炎の長さ
を約40 mmとし,還元炎の先端から約10 mm離れた酸化炎(約800 ℃)中に水平に置く。5秒間保持し
た後,炎を取り除く。試験片の燃焼持続時間(炎が消えるまでの時間)を測定し,3個の試験片の平均値
で表す。
                                                              単位 mm
                                    図11−難燃試験装置の例
8.1.7  曲げ流量試験
  ホースの曲げ流量試験は,長さ約500 mmのホースを試験片として用いる。図12に示す試験装置5) で,
試験片の一端から圧力1.0 kPa 6) の空気を表12に示す流量で流し,試験片を図10の最小曲げ半径の2倍
[曲げ幅(L)]に曲げ,1分間後の流量を測定する。流量低下率を,式(1)によって算出する。この場合,
曲げ幅までの移動時間は,約10秒間とする。
                             q1  q2
                        Qr          100   (1)
                               q1
                      ここに,         Qr :  流量低下率(%)
                                       q1 :  ホースを曲げる前の流量(m3/h)
                                       q2 :  ホースを曲げた後の流量(m3/h)
    注5) 試験装置の移動板は,固定板と常に平行移動ができるもの。
       6) 空気の圧力は,試験中常に規定の圧力を保つように注意する。

――――― [JIS K 6351 pdf 20] ―――――

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