JIS Q 1013:2009 適合性評価―日本工業規格への適合性の認証―分野別認証指針（鉄鋼製品第１部） | ページ 6

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Q 1013 : 2009
                             表B.3.3−鋼管の製造工程の管理(続き)
                     鉄鋼製品の区分
                 基 配 配  熱 構  ス
                 礎 管 管  交 造  テ
                 用 用 用  換 用  ン
                 鋼 鋼 鋼  器 炭  レ                                             管理方法及び
      工程名                               管理項目            品質特性
                 管 管 管  用 素  ス                                               検査方法
                    (     鋼 鋼  鋼
                    白     管 鋼  鋼
                    管        管  管
                    )
 2.4レーザ溶接の                   ○                                         レーザ溶接はステン
 場合                                                                         レス鋼鋼管に適用
 a)成形・溶接                      ○ レーザ出力,溶接速 外観,寸法(外径・厚さ),
                                      度                 ビード高さ,ビード幅
 b)熱処理                          ○ 熱処理温度,保持時 機械的性質           機械的性質
                                      間及び冷却条件
 c)精整                            ○                    外観,寸法           寸法
 d)表示                                                  外観
                                   ○ 表示方法,表示箇所,
                                      表示事項
 3冷間仕上鋼管の   ○ ○ ○ ○ ○
 場合
 a)前処理          ○ ○ ○ ○ ○ 潤滑量,化学処理の場
                                      合の液の濃度・温度
 b)引抜き又は圧延                                        外観,寸法(外径・厚さ)
                                      落し率,ダイス・マン                    機械的性質
                   ○ ○ ○ ○ ○     ドレル類の外観及び 機械的性質
                                      寸法
 c)熱処理          ○ ○ ○ ○ ○ 熱処理温度,保持時     機械的性質
                                      間及び冷却条件
 d)めっき                      ○  浴温度,めっき時間 外観,付着量(又は厚さ
                    ○
                                                         若しくは浸せき回数)
 e)精整            ○ ○ ○ ○ ○                        外観,寸法           寸法
 f)表示            ○ ○ ○ ○ ○ 表示方法,表示箇所,  外観
                                      表示事項
 − 当該工場が製造する製品の種類,製造方法などに応じて,表中の製造工程のうちの必要とする工程について社内
    規格で規定していなければならない。例えば,熱処理を施さない場合は,熱処理工程を省略できるが,品質特性
    の機械的性質は別工程(連続生産ラインでは最終検査)で管理する。
 − 工程の順序は,変更することによって製品の品質が変わらない場合,表に示した順序どおりでなくてもよい。
 − 出荷は,必ず全量当該工場で行っていなければならない。

――――― [JIS Q 1013 pdf 26] ―――――

                                                                                             25
                                                                                   Q 1013 : 2009
                       表B.3.4.1−線材・棒鋼の製造工程の管理(熱間圧延)
                       鉄鋼製品の区分                                                    管理方法
                                                      管理項目             品質特性      及び検査
              線  ピ   鉄     快     鉄   み                                               方法
              材  ア   筋     削   再筋   が
    工程名        ノ          鋼   生コ   き
                  線               棒ン   棒   (共通事項)
                  材               鋼ク   鋼   1) 次に規定する管理項目及び品質特性についての記録をとる。
                                     リ        2) 検査方式,不良品(不合格ロット)の措置等を定め,実施する。
                                     ー
                                     ト
                                     用
 1溶解                                                                 1化学成分
                                               1原料配合,製鋼時間,溶鋼
              ○ ○     ○    ○               温度, 酸素使用量,フェロ
                                               アロイ及び脱酸剤の使用量
 2鋳込み                                       2                       2外観,形状
                                               a) 鋳込み温度,鋳込み速度,
              ○ ○     ○    ○
                                                 静置時間,鋳型状況,頭
                                                 部保温状況
 a)造塊法の場                                b) 鋳込み温度,鋳込み速度,
              ○ ○     ○    ○c)
  合                                             冷却条件,鋳型状況
 b)連続鋳造法
  の場合      ○ ○     ○    ○
 3分塊圧延又                                                           3外観,形状,寸法,
                                               3炉設定温度,在炉時間,抽
 は鍛造       ○ ○     ○    ○               出温度,圧延温度,端部切パイプきず
                                               捨て量,冷却条件
 4鋼片手入れ                                 4きずの検出,きず取りの方 4外観,形状,鋼片
              ○ ○     ○    ○               法及びきず取り基準      断面欠陥
 5材料選別切                                5外観,切断基準            5外観,形状,寸法
 断                                  ○
 6加熱                                       6炉設定温度,在炉時間     6外観
              ○ ○     ○    ○     ○
 7圧延又は鍛                                                           7外観,形状,寸法,
                                               7圧延温度又は鍛造温度,パ
 造           ○ ○     ○    ○     ○        ススケジュール,巻取り温組織又は機械的性
                                               度又は冷却条件a)        質
 8精整                                                                 8外観,形状,寸法,
              ○ ○     ○b)         ○                                荷姿
 9表示                                       9表示方法,表示箇所,表示  9外観
              ○ ○     ○    ○     ○
                                               事項
 注a) 巻取り時において,巻取り温度,冷却条件を調整することによって,組織改良をはかる場合に適用する。
    b) 必要がある場合
    c) キルド鋼の場合,鋳込み温度,鋳込み速度,頭部保温状況

――――― [JIS Q 1013 pdf 27] ―――――

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Q 1013 : 2009
                      表B.3.4.2−線材・棒鋼の製造工程の管理(冷間加工材)
                         鉄鋼製品の区分
                  線  ピ  鉄   快    鉄   み                                          管理方法
                  材  ア  筋   削  再筋   が           管理項目          品質特性
                                                                                    及び検査方法
                      ノ       鋼  生コ   き
                      線           棒ン   棒
      工程名          材           鋼ク   鋼
                                     リ       (共通事項)
                                     ー
                                     ト       1) 次に規定する管理項目及び品質特性についての記録をと
                                     用         る。
                                              2) 検査方式,不良品(不合格ロット)の措置等を定め,実施
                                                する。
 1口付け                                  ○ 1口付け長さ                13外観
 2前処理                                  ○ 2 a) 酸の種類,酸の濃度,酸の
 a) 酸洗の場合                                  温度,浸せき時間,酸の使
                                          ○
                                                用限度
 b) ショットブラスト                          b) 研磨剤の種類及び粒度,ラ
   等のメカニカル                               イン速度,投射量
                                          ○
   デスケーリング
   の場合
 3きず取り                                    3きず取り方法,きず取り基
(きず取りを行う場                        ○  準,手入れ限度
 合)
 4冷間引抜き                                                            46寸法,
                                              4ダイスの種類,引抜率,引抜
(冷間引抜きを行う                        ○  回数,ダイスの交換時期    形状,外観
 場合)
 5研削                                        5研削剤及び冷却剤の種類,研
(研削を行う場合)                        ○  削速度,ドレッサーの時期,
                                              研削剤の交換時期
 6切削                                    ○ 6バイトの種類,切削速度,バ
(切削を行う場合)                            イトの交換時期
 7熱処理                                      7熱処理の種類,温度,時間
                                                                        7機械的性
(熱処理を行う場                          ○
                                                                        質
 合)
 8精整                                    ○                            8形状,寸
(必要がある場合)
                                                                        法
 9表示                                    ○ 9表示方法,表示箇所,表示事
                                                                        9外観
                                              項

――――― [JIS Q 1013 pdf 28] ―――――

                                                                                             27
                                                                                   Q 1013 : 2009
                                表B.3.5−特殊鋼の製造工程の管理
                             管理項目                   品質特性          管理方法及び検査方法
     工程名      (共通事項)
                 1) 次に規定する管理項目及び品質特性についての記録をとる。
                 2) 検査方式,不良品(不合格ロット)の措置等を定め,実施する。
1溶解            1原料配合,製鋼時間,溶鋼温度,酸1化学成分            1化学成分
                 素使用量,フェロアロイ及び脱酸剤の
                 使用量
2鋳込み          2                                2外観,形状
a)造塊法の場合   a)鋳込み温度,鋳込み速度,静置時間,
b)連続鋳造法の場   鋳型状況,頭部保温状況
 合              b)鋳込み温度,鋳込み速度,冷却条件,
                  鋳型状況
3分塊圧延又は鍛  3炉設定温度,在炉時間,抽出温度,3外観,形状,寸法,パ
造               圧延温度又は鍛造温度,端部切捨て イプきず
                 量,冷却条件
4鋼片手入れ      4きずの検出,きず取りの方法及びき4外観,形状,寸法,鋼
                 ず取り基準                       片断面欠陥
5加熱            5炉設定温度,在炉時間            5外観
6熱間圧延又は鍛  6圧延温度又は鍛造温度,パススケジ6外観,形状,寸法,脱
造               ュール                           炭層深さ
7熱処理          7炉設定温度,保温時間又はライン速7硬さ,脱炭層深さ
                 度,冷却条件
8デスケーリング  8                                8外観
a)酸洗の場合     a)酸洗液の種類,液の取替え基準
b)電解酸洗の場合 b)電解液の種類及び濃度,液の取替え
                  基準,電圧,電流
9冷間加工        9                                9外観,形状,寸法
a)引抜きの場合   a)ダイスの形状・寸法,減面率,引抜
b)切削又は研削の   速度,ダイス取替え基準
  場合           b)切削又は研削方法,と(砥)石の粒
                   度,ドレッシングの時期,切削バイ
                   ト又はと(砥)石の取替え基準
10精整                                           10外観,形状,寸法, 10形状,寸法
                                                 荷姿
11表示           11表示事項                      11外観
− 当該工場が製造する製品の種類,製造方法などに応じて,表中の製造工程のうちの必要とする工程について社内
   規格で規定していなければならない。
− 工程の順序は,変更することによって製品の品質が変わらない場合は,表に示した順序どおりでなくてもよい。

――――― [JIS Q 1013 pdf 29] ―――――

28
Q 1013 : 2009
B.4   設備の管理
  製造設備又は加工設備及び検査設備の管理に関する事項を,表B.4.1表B.4.5に示す。各項目の適用に
ついては,それぞれの製品規格の規定による。
    注記 表に記載する○印は,主な対応関係を示すものである。
                              表B.4.1−構造用圧延鋼材の設備の管理
                                      鉄鋼製品の区分
                           一   溶  機  機  鋼   再  軽  橋
                           般   接  械  械  矢   生  量  梁
                           材   構  構  構  板   鋼  形  用
          設備名                造  造  造       材  鋼  鋼               管理方法
                                用  用  用
                                 a) 炭  合
                                    素  金
                                    鋼  鋼
                                                              1) 製造設備は,該当JISに規定された
1製造設備
                                                                品質を確保するのに必要な性能をも
  a) 溶解炉                 ○ ○ ○ ○ ○                ○    つものとする。
  b) 鋳込み設備             ○ ○ ○ ○ ○                ○  2) 検査設備は,該当JISに規定された
  c) 分塊圧延又は鍛造設備   ○ ○ ○ ○ ○                ○    品質を試験・検査できるものとする。
                                                              3) 製造設備及び検査設備について,該
  d) 鋼片手入れ設備         ○ ○ ○ ○ ○                ○
                                                                当JISに規定された品質を確保する
  e) 材料切断設備                                ○             のに必要な性能及び精度を保持する
  f) 加熱炉                 ○ ○ ○ ○ ○ ○             ○    ための点検・修理,点検・校正などの
  g) スリット設備                                     ○        基準を定めているものとする。
  h) 成形設備                                         ○
  i) 圧延又は鍛造設備       ○ ○ ○ ○ ○ ○             ○
  j) 矯正設備                                         ○
  k) 熱処理設備             ○ ○ ○ ○                   ○
  l) 切断設備                                         ○
  m) 精整設備               ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
2検査設備
  a) 分析設備               ○ ○ ○ ○ ○            ○ ○
  b) 寸法測定器具           ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
  c) 質量測定装置           ○ ○ ○ ○          ○       ○
  d) 引張試験設備           ○ ○            ○ ○ ○ ○
  e) 曲げ試験設備           ○ ○                ○
  f) 衝撃試験設備               ○           ○           ○
  g) 厚さ方向性試験設備         ○
  h) 超音波探傷試験設備         ○                        ○
  i) 焼入性試験設備                      ○
 j) 結晶粒度試験設備                    ○
− 当該工場が製造する製品の種類,製造方法などに応じて,表中の製造設備及び検査設備のうちの必要とするもの
   について保有していなければならない。
− 製造設備は,少なくとも表1に示す重要設備又は準重要設備を保有し,実施していなければならない。
注a)  溶接構造用ISO規格を含む。

――――― [JIS Q 1013 pdf 30] ―――――

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