JIS B 8285:2010 圧力容器の溶接施工方法の確認試験 | ページ 8

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B 8285 : 2010
                            表C.3−溶接施工方法の確認試験記録(例)

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                                                                 記録書番号 : 
                                                                 事業所名 : 
                                                                 施工日 : 
   確認する試験の種類                                試験材         母材1          母材2
   突合せ溶接継手  □板  公称厚さ            mm       規格
                   □管  管径                mm    P No.(Gr)     P -( )       P -( )
   開先形状                                      積層部
   溶接方法の区分                                         溶接姿勢
   手動/半自動/自動                                     裏当て        □有(    ),□無
   電極の数                                               インサート    □有(    ),□無
   溶  溶  F(Y)No.                                      裏はつり      □有(    ),□無
   接  接
   材      規格                                           予熱               □有,□無
       ワ
   料  イ  銘柄                                            適用箇所                        ℃
       ヤ
           径 mm                                          パス間温度                       ℃
       フ  G No.                                          初層条件                 (A,kJ/cm)
       ラ
       ッ  規格                                           衝撃試験      □有,□無(   ℃)
       ク
       ス  銘柄                                            溶接後熱処理           □有,□無
       その他特殊材                                          保持温度                   ℃
   シールド組成 (%)                                        保持時間                    h
   ガス    流量 L/min                                        昇降温速度                ℃/h
   溶  パス番号
   接
   記  溶接方法
   録  溶接材料
       径 mm
       電流極性
       電流値(A)
       電圧値(V)
       速度 cm/min
       入熱 kJ/cm
       パス間温度 ℃
   申請責任者 :                                   溶接士 : 
   項                継手引張試験                   曲げ試験              衝撃試験       試験
   目                                                                                    片の
                                                                                         サイ
   規  厚さ×幅断面積 引張荷重 引張強さ 切断位置曲げ   曲げ   曲げ 溶接金属 熱影響部     ズ
   格
                                                                  平均                 J
         mm     mm2      N     N/mm2         曲げ半径 mm       度 最小                 J  mm
   試                                                             1.      1.             試験
   験                                                                                    温度
   片                                                             2.      2.
   番
   号                                                             3.      3.               ℃
                                                                  平均    平均

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                                          附属書D
                                          (規定)
                     特殊形状等の溶接施工方法の確認試験方法
D.1 適用範囲
  この附属書は,圧力容器に用いる特殊形状等(肉盛溶接,クラッド鋼の溶接及び管と管板との溶接)の
溶接施工方法の確認試験方法について規定する。
D.2 肉盛溶接
D.2.1 確認試験方法
  耐食を目的とする肉盛溶接の確認試験方法は,次のa)   c) による。
  なお,溶接施工方法の区分は,箇条4に示す各項の組合せごとの区分とするほか,被覆アーク溶接の場
合は初層溶接の電流値の区分とし,また,ティグ,ミグ,マグ及びサブマージアーク溶接の場合は入熱量
の区分とする。
a) 試験材の作製方法及び試験片の採取方法 試験材の作製方法は,図D.1による。母材の厚さ25 mm以
    上の材料に下向姿勢で,4 mm以上の肉盛溶接を行う。
                                                                   単位 mm
                   − 側曲げ試験片1及び2は,肉盛溶接方向との試験片とし,側曲げ
                      試験片3及び4は,肉盛溶接方向と直角方向との試験片とする。
                   − 試験片の作製は,肉盛溶接部の浸透探傷試験が終了した後に行
                      う。
                   − 試験片の切取りは,機械切断又は熱切断とする。ただし,熱切断
                      による場合は,削り代を3 mm以上とする。
                           図D.1−試験材及び試験片(肉盛溶接の場合)

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b) 試験の種類及び数 試験の種類及び数は,表D.1による。
                                    表D.1−試験の種類及び数
                試験材の厚さ(mm) 側曲げ試験(個) 分析試験(個) 浸透探傷試験
                    母材 25以上          4              1         肉盛溶接部全面
                    肉盛 4以上
c) 試験片の形状・寸法及び試験方法 試験片の形状・寸法及び試験方法は,次による。
  1) 側曲げ試験片の形状・寸法は,図D.2による。試験方法は,JIS Z 3122による。
                                                                          単位 mm
                                図D.2−側曲げ試験片の形状・寸法
  2) 図D.1に基づき指定の部分から,必要な成分の分析試験を行う。必要な成分の種類は,受渡当事者
      間の協定による。
  3) 肉盛溶接部全面について,JIS Z 2343-1JIS Z 2343-4による浸透探傷試験を行う。
D.2.2 試験結果の評価基準
  試験結果の評価基準は,次による。
a) 側曲げ試験は,曲げ表面に長さ1.6 mm以上の割れ(縁角に生じる割れを除く。)又は肉盛溶接部に3 mm
    を超える割れがない。
b) 分析試験は,指定の値を満足する。
c) 浸透探傷試験については,JIS Z 2343-1JIS Z 2343-4の探傷指示模様の分類方法によるが,評価は次
    による。
  1) 線状欠陥指示模様の最大長さは,4 mm以下とする。
  2) 円形欠陥指示模様の最大長さは,4 mm以下とする。
  3) 分散欠陥指示模様については,面積2 500 mm2内において,欠陥指示模様の大きさに応じて表D.2
      による点数の総和が12点以下とする。
                                   表D.2−欠陥指示模様の点数
                                   長さ又は直径が2 mm以下 長さ又は直径が4 mm以下
                線状欠陥指示模様            3点                    6点
                円形欠陥指示模様            1点                    2点

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D.2.3 確認試験の省略
  確認試験の省略は,C.3によるほか,次による。
  既に確認されている溶接施工方法を用いて,被覆アーク溶接を行い,初層の電流値が確認を受けた値に
対して10 %を超えない範囲にある場合又はサブマージアーク溶接,ティグ溶接,ミグ溶接及びマグ溶接を
行い,入熱量が確認を受けた値に対して10 %を超えない範囲にある場合。
D.3 クラッド鋼の溶接
  クラッド鋼の溶接の溶接施工方法の区分は,箇条4に示す各項の組合せごとの区分とする。確認試験は,
ステンレスクラッド鋼については,JIS Z 3043によって行い,ニッケル及びニッケル合金クラッド鋼につ
いては,JIS Z 3044によって行う。その他のクラッド鋼はこれらに準じて行う。
D.4 管と管板との溶接
D.4.1 確認試験方法
  管と管板との溶接の確認試験方法は,次のa)   c) による。
  なお,溶接施工方法の区分は,箇条4に規定する各項の組合せごとの区分とする。また,母材の種類の
区分は管と管板の材料の組合せとし,管板がクラッド鋼(肉盛クラッド鋼を含む。)の場合は管の材料と管
板の合せ材の材料との組合せとする。
a) 試験材の形状・寸法 試験材の形状・寸法は,図D.3による。管板の厚さは19 mm以上とし,管の厚
    さは実用する管の呼び厚さの±10 %以内とする。また,管と管板との取付部及び溶接部の形状・寸法
    は,実際に施工する場合の形状・寸法とし,管板に取り付ける管の本数は10本とする。
                                図D.3−試験材の形状・寸法(例)
b) 試験の種類及び数 試験の種類及び数は,表D.3による。

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                                    表D.3−試験の種類及び数
                試験材の厚さ(mm)    浸透探傷試験      断面試験及びのど厚測定
                管板19以上          管ごとに溶接部の     管ごとに2断面とし,
                管 t ±10 %              全周                  計20個
                注記1 tは実用する管の呼び厚さとする(mm)。
                注記2 断面試験は,受渡当事者間の協定によって,任意の2本の管の4断面
                       (計8個)としてもよい。
c) 試験片の形状・寸法及び試験方法 試験片の形状・寸法及び試験方法は,次による。
  1) 浸透探傷試験は,D.2.1 c) 3) による。
  2) 断面試験及びのど厚測定の試験片の形状・寸法は,図D.4による。断面は,管の中心断面とする。
  3) 断面試験及びのど厚測定では,10倍程度の拡大鏡による溶込み状況の確認及びのど厚の測定を行
      う。
      − 切断幅は約2 mmとし,点線部で切断する。
      − 切断の前に管板を13 mmまで薄くしてもよい。
                                図D.4−試験片の形状・寸法(例)
D.4.2 試験結果の評価基準
  試験結果の評価基準は,次による。
a) 浸透探傷試験では,割れ及びその他の有害な欠陥がない。
b) 断面試験では,割れ及びその他の有害な欠陥がない。
c) のど厚測定では,理論のど厚が管の肉厚の2/3以上である。ただし,漏止め溶接だけの場合は,この
    限りではない。
D.4.3 確認試験の省略
  C.3による。

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